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  • 模具制作工艺流程

    制造工艺路线:1.导柱:下料车端面钻中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验。2.导套:下料车外圆及内孔检验热处理磨内外圆研磨检验3.上模座:备料(铸件毛坯)刨.制造工艺路线:制造工艺路线:1.导柱:下料车端面钻中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验。2.导套:下料车外圆及内孔检验热处理磨[ Tag ]

    模具制作工艺流程Tag内容描述:

    1、- 1 -建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称年产各类蜜饯 5000 吨建设项目建设单位?法人代表/联系人/通讯地址/联系电话/传真- 邮政编码/建设地点/备案部门/备案文号/建设性质新建行业类别 及代码食品加工占地面积 (平方米)约 31350绿化面积 (平方米)- -总投资 (万元)6710其中:环保投 资(万元)21.5环保投资占总投资比例0.32%评价经费 (万元)预期投产日期/一、 工程内容及规模:(1)项目由来?是以生产“?”系列蜜饯为主的重点农产品企业。公司坚持“以市场为导向,以顾客为中心,以质量为根本,以品牌为龙头”的发展方向,已经逐渐地。

    2、衬衫制作工艺流程衬衫制作工艺流程 衬衫制作工艺流程 工艺课作业 班级: 班级: 学号: 学号: 姓名: 姓名: 衬衫制作 一 规格 170/88A 衣长(L) 72 胸围(B) 108 肩宽 (S) 46 袖长(SL) 59 领围(N) 39 衣片尺寸表: 单位: ) (单位 衣片尺寸表: 单位:cm) ( 前片 衣片长 领深 落肩 袖 窿深 腰节 搭门 领宽 肩宽 胸宽 胸围 L-3=69 N/5-1=6.8 S/10=4.6 B/5+1=22.6 号/4=42.5 1.7 N/5-1.5=6.3 S/2-1.5=21.5 前肩宽-1 B/4-1=26 S/2-0.5+2(裥)=24.5 后肩宽-1.3 B/4+1=28 N/5+0.4=8.2 S/2+0.5=23.5 23.5-1=22.5 1 对齐 对齐 后片 。

    3、啤酒工艺啤酒工艺I I 啤酒制作流程图啤酒制作流程图IIII 麦芽制造麦芽制造大麦的化学组成大麦的化学组成大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质,大麦含水 12%20%,含干物质80%88%。图:过滤槽制麦过程制麦过程制麦的主要目的是使大麦吸收一定的水分后,在适当的条件下发芽,产生一系列的酶,以便在后续处理过程中使大分子物质(如淀粉、蛋白质)溶解和分解。绿麦芽通过干燥会产生啤酒所必需的色、香、味等成分。图:制麦过程IIIIII 麦汁制备麦汁制备原料粉碎原料粉碎麦芽粉碎方法分为三种,即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法。

    4、芯片制作工艺流程 工艺流程1) 表面清洗晶圆表面附着一层大约 2um 的 Al2O3 和甘油混合液保护之,在制作前必须进 行化学刻蚀和表面清洗。2) 初次氧化 有热氧化法生成 SiO2 缓冲层,用来减小后续中 Si3N4 对晶圆的应力氧化技术干法氧化 Si(固) + O2 SiO2(固)湿法氧化 Si(固) +2H2O SiO2(固) + 2H2干法氧化通常用来形成,栅栅极二氧化硅膜,要求薄,界面能级和固定电荷密度 低的薄膜。干法氧化成膜速度慢于湿法。湿法氧化通常用来形成作为器件隔离 用的比较厚的二氧化硅膜。当 SiO2 膜较薄时,膜厚与时间成正比。SiO2 膜变厚 时,膜厚与时间的。

    5、(4)经常检查各管线用汽情况,发现有浪费现象及时制止,或报告解决。(5)及时检查各管线及总管线表计运行情况,发现问题及时报告解决。(6)准确及时报送各用汽岗位消耗报表。2、沉降池部分(1)合理分配气浮底流水的沉降水量,保证澄清水(工艺水)质量及数量。(2)各底流排放必须有足够的稠度,但不允许沉淀池内积存,防止变质并影响沉降效果。(3)监督与督促板框岗位进料,及时反映存在的问题。(4)及时疏通管线,防止管线堵塞。(5)维护好工艺水泵,确保生产。(6)监督洗澡用热水泵的开停时间,严格控制。(七)异常情况处理1。

    6、5冷却、接种和发酵:变性淀粉是一类高分子物质,与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质,即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下,淀粉不会被菌种利用降解,所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时,酪蛋白变性凝固,生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状,此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中,束缚游离水分,维护体系稳定性。6冷却、搅拌和后熟:搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性,主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多,变性程度不同,不同的变性。

    7、漆器制作工艺流程漆器制作工艺流程一、木工工艺一般漆器家具的用材和生产工艺与其它木器家具生产工艺基本相同。高档漆器产品的框架需采用楠木、红木、紫檀等名贵材种,雕刻以各种精美的图案花纹。80年代初,屏风木坯由拼木工艺改为夹板压制工艺。 首道工序调漆 二、髹漆工艺 涂灰 上灰 髹漆 1、 涂灰。涂灰是进行装饰工艺和增加坯胎强度的一道重要工序。灰料分生漆灰、猪血灰和合成灰三种。70年代以前均使用猪血灰,80年代以后大部改用聚乙烯醇合成灰。 灰料制作 (1) 生漆灰。用生漆和石膏或瓦灰,加适量的水及少量煤油调和而成。 (2)。

    8、服装放码编辑本段一、概念服装放码是服装结构设计的延伸,在服装厂里结构设计师(俗称纸样师傅)做出头样后,再根据客户的要求按照不同规格的档差,运用一定的方法把其它不同尺码的纸样做出来,这个过程就叫放码,也叫推档。(详细资料参阅广东中山九元服装学校高鸿老师的专著服装结构设计及其应用)二、服装放码的原因为什么要放码呢,一个是人有高矮胖瘦,需要不同规格的服装,另一个是为了提高工作效率,缩短时间,所以我们要放码,所以从另一个角度可以给服装放码下另一个定义用最快的速度在最短的时间内,以中间码为基础,以档差为依。

    9、 、抛光 : 一般分别使用 1 号蜡、 3 号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净 , 将干净的抛光棉圈装好擦拭 , 它形成蜡模的时间较短,价格较昂贵,可以连续擦拭 , 液体蜡通常只需 34 次即可。3, 抛光机插上电源试转。先将 1 号蜡均匀涂抹在模型上,再用抛光机在模型上抛光。后涂 3 号蜡 , 再进行抛光 , 抛光时以螺旋的方式进行 , 直到模型表面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光。

    10、制造工艺路线:制造工艺路线:1. 导柱:下料车端面钻中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验。2. 导套:下料车外圆及内孔检验热处理磨内外圆研磨检验3. 上模座:备料(铸件毛坯)刨(铣)平面磨平面划线铣前部钻孔镗孔铣槽检验4. 下模座:备料(铸件毛坯)刨(铣)平面磨平面划线铣床加工(铣前部、两侧)钻床钻孔镗孔检验5. 凸模成形磨削:下料(锯圆棒)锻造退火刨铣六面磨上下两平面及相邻两基准面钳工划线、攻丝铣外形(留磨削余量)淬火、低温回火磨上下两平面成形磨削 抛光6. 电火花线切割:下料锻造退火刨铣六面钻穿丝孔加。

    11、 压铸模具制作工艺流程模具制作工艺流程:- t2 j+ R; H+ s审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产; E$ P/ z7 + c, z0 C: A:模架加工:1 打编号,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工,5 底板加工* E. p3 e6 T: l+ r( LB:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工, 5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨,8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模; e3 L! : p p $ M2 ?. kC:模具零件加工:1 滑块加工, 2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工, 4 镶件加工模架加工细节 1 z . E5 y/ b) . T1, 打。

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