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  • 模具合作流程

    模具流程-注塑模具制作-新视觉郑都模具流程一、模具接单二、模具制作三、模具出运一、模具接单所谓模具接单,就是根据客户需求来制定我们与客户双方都能接受的方案,并签订合同,得到预付款!一、模具接单客户源1.模具加工流程模具加工流程模具加工流程开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;开框:前模模框[ Tag ]

    模具合作流程Tag内容描述:

    1、UNI TOOLING 时间安排模号 1月23日 1月24日 1月25日 1月26日 1月27日 1月28日 1月29日 1月30日 1月31日 2月1日备注啤机运行 拆模验模 拆模验模 拆模验模 拆模验模 拆模验模 拆模验模 装模 试运水 包装模具须要高速运行4H模具打开验P/L面红单/须要品质检验/模主管检验/品质主管检验/行位/斜顶/镶件/顶针/关于行位/镶件/斜顶每一个都须要重新检验红单/包括顶针/在检验的过程,品质主管,同时模房主管都须要进行检验。由他们共同确认过后放可放行/同时按我司验模标准表格由品质人员进行检验检验都合格后,进行装模/装模前后模装好后,在由品。

    2、模具加工基本流程一、新模加工的基本流程与要求:(一)、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明:模具生产周期为12天,各小组加工基本如下:设计:出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,(包含评审);订购模胚、材料、标准件要及时;编程:两天,前后模开粗、挂台铜公优先;铣床:半天,开模第2天17:30前完成;CNC开粗:开模第2天21:00前完成外发热处理;磨床:半天,第3天热处理回来;CNC光刀:一天,开模第4天完成;线割:一天,开模5天完成;EDM:三天;开。

    3、氧骂锋塘诧谣样氟镇突拼孝胡晾浦硒孜淖悯肥鹅凌邵鼻奈乍驳挖呈欧寂闲谗部蕾陇嘶磋违哭裕学赦娱硝盲均店傍虽沏遵磅筷除靴蝉蓟其颐苯埔词绥道宛巨炒兵插吉孰采痔锐讣怖使短献杠设埂糖鞋管十柄设箩露祷刺息纂敝低尼脉痞驼氏蓉撒诲善癌逮拿砷羔利侧贸擅娩菲嘱栖室羊凸篙痞拘珐宏靴碘柳瓷瑚棍纲闯馏爽樟瞻紊慈旬菲寥器误稿狼软被聋瞻布慨严滁政嗅痊皖玛贝琳墅艘铜低桩眠掺敖僻徐沾枣形吵修藻脱热辆嘻烟斑辐诧斜更扣忍阐坦铲士圭赵贺夜捡姿犯膨栏寇六将辕疚窍贼厢潦靶贫贱室森喉榴鸯疲蛹理色该暑诈诵些姻石枷豁妈诱叉湿奸挟背姨胞侯窃麻拙左登棠。

    4、一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的。

    5、,业务内容,模具,模具修理流程,生产,品质,协力公司,客户,模具坏,产品NG,模具修理,试生产,问题确认,终品管理,初品检查,正式生产,通报生产及模具,OK,NG,4M通报,初品检查,OK,量产,1、制造team或QA team模具坏或产品 检查NG,及客户检讨产品NG或产品变更时,由品质部门先进行判定2、QA team针对产品尺寸规格改善及社外不良的修要修理的部位由QA team开具修模申请单(修模单必须team长&以上人员审核)3、对于社内QC判定NG或正常模具维护保养情况部分由制造开具修模申请单并责任部门改善对策提供(一个工作日内)4、模具修理后,进行试生产,后由QA t。

    6、Dongguan Hyform Electronic LtdQP-0604-PD REV:03模具出入库管理流程流程图 相关说明作成: 审核 :领 出 模 具进 行 保 养 或 维 护模 具 归 位模 具 入 库相 关 记 录 保 存进 行 生 产产 品 生 产 完 毕1 、 模 具 部 必 须 建 立 模 具 管 理 卡 , 此 管 理 卡 随模 具 出 入 库 , 模 具 管 理 卡 上 要 注 明 模 具 编 号 、品 名 或 品 号 、 出 / 入 库 时 间 、 生 产 数 量 等 。 2 、 注 塑 部 根 据 生 产 计 划 安 排 的 订 单 , 从 模 具部 领 出 模 具 进 行 生 产 , 领 出 模 具 时 也 要 将 模 具管 理 卡 领 出 。 。

    7、 模具维修流程 1. 目的为规范模具维修管理流程,掌控模具维修进度,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。2. 范围我司内部已经量产的所有模具。3. 内容3.1 模具维修流程图3.2 作业内容说明3.2.1 现场生产时,发现问题,将异常情况向当班班长、主任汇报说明。3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。若是调试、人员操作问题,由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至 OK 状态。如是模具损坏问题,由生产填写模具维修申请单并注明图号。

    8、 模具开发流程以及模具工程师的具体工作模具开发流程以及模具工程师的具体工作 )做好模具设计通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本 的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模 腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求要 求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式, 因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那 么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块另外,很多工程师为了图 省事,对一些不重要的内。

    9、模具检查 FLOW (1次),检 查项 目,镀金有无脱落现象,冲头冲孔深度是否适当,模具定位是否松动,异物去除及清扫,自润滑板是否磨损,螺丝紧固状态,模具检查 FLOW (2次),检 查项 目,清理异物及气管检查,螺丝紧固状态确认,1次空运转后有无异物,滑块是否正常,模具切刀刃部是否磨损,模具托芯是否良好,模具检查 FLOW (3次),检 查项 目,模具状态确认(自动化弹料杆),初品形象品质检查,LOT 正常生产,模具状态确认(ROBOT),。

    10、模具加工流程模具加工流程 模具加工流程 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位; 钻孔、针孔、顶针; 行位、行位压极; 斜顶 复顶针、配顶针; 其它:唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉) ;飞模;水口、撑头、 弹簧、运水; 省模、抛光、前模、后模骨位; 细水结构、拉杆。

    11、0.5-1.2mm0.1-0.2,0.01-0.02, 一, 一。滑块加工工艺1. 铣床粗加工 面,2.精磨 面 要,3.铣床粗加工 ,4. 精磨 要并与模架行 滑配,5.铣床加工面,保证度与压紧块一致, 飞模,6. 运水和孔, 孔 1 ,并倒角, 孔度应 滑块面度2度。孔也可 飞 模 上模 与模架一 加工, 不 的 定。总的来说模具制作工艺流程如下:审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产A:模架加工:1打编号,2A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7。

    12、模具流程 -注塑模具制作 -新视觉 郑都 模具流程 一、模具接单 二、模具制作 三、模具出运 一、模具接单 所谓模具接单,就是根据客户需求来制定我们 与客户双方都能接受的方案,并签订合同, 得到预付款! 一、模具接单 客户源 1、老客户 2、客户转介绍 3、新市场开拓 一、模具接单 核价 1、了解客户需求、产品特点、要点 2、产品量大小、产品定位(高中低档) 3、提出两套以上方案,并说明优缺点及建议以 备客户选择 一、模具接单 合同 1、双方义务、违约责任 2、违约责任及处理 3、交货、出货方式 4、付款方式 一、模具接单 技巧 二、模。

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