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    鼓式硫化机 五

  • 上传人: 娟**
  • 文档编号:33380824
  • 上传时间:2021-11-27
  • 文档格式:PPT
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    鼓式硫化机五
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    1、鼓式硫化机 第五组 2012-4-10 11用途与分类 一、根据用途可将鼓式硫化机分为 平带鼓式硫化机主要用于表面形状和 表面质量有特殊要求的薄型板带(平带) 。配上必要的预伸装置,还可用于硫化运 输带、传动带及与其相类似的橡胶制品( 橡胶地板、花纹胶板、印刷胶板、胶布等 )。 三角带鼓式硫化机主要用于周长较大的 A、B、C、D型三角带的硫化。 二、特点: (一)优点: 1、能连续硫化; 2、制品表面光洁度高; 3、厚度均匀; 4、劳动强度低; 5、容易实现生产过程自动化。 适用于生产表面质量要求高的和具有连续 花纹的制品 (二)缺点: 1、生产能力低;(受鼓径影响) 2、制品厚度受到限制;(。

    2、受压力限制) 3、操作不方便。 12 规格表示与技术要求 一、规格表示: 鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径工 作部分直径(可硫化制品的最大宽度)。 (如:7001500mm表示硫化鼓的直径 为700mm,可硫化制品的最大宽度为 1500mm。)板书 各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的 鼓数不同,压力带结构不同,机器的基本 结构和主要零部件的组成基本相同 二、技术要求: 鼓式硫化机的主要技术要求有制品的规格 、鼓的直径、最大硫化压力、钢带宽度、 圆周速度、电机功率等。 23 基本结构 平带鼓式硫化机主要由硫化鼓、滚动轴承 、调节辊(上下各1个)、伸张辊4、压力 带、传动装置、调节装置、压力带。

    3、张紧装 置、后压力辊筒(辅助加压辊)、机架、 压力带调偏装置、压力带清扫装置、硫化 鼓清扫装置、垫带调整装置及机座等部件 组成。其中,硫化鼓和压力带是主要的工 作部件。 这种鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带 制品,如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板 、印染导带、纸浆滤带等。配以必要的辅 助装置,还可硫化输送带、传动带及其它 类似的橡胶制品。近年来,在建筑橡胶防 水片(卷)材及雨布类制品、橡胶地板、 墙纸、塑料板、瓦以及装饰胶合板、含胶 刨花板及纤维板的生产上也得以推广应用 。 24 工作原理 一、工作过程 鼓式硫化机在工作时,先由辅机导开装置引出半 成品,有时,线进入预热台,经下调节辊进入压 力带。

    4、与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品 以硫化压力。通过无级变速的传动装置,按需要 的转速带动上调节辊,并通过压力带的摩擦传动 ,带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此,半成 品在通过硫化鼓的包角范围内,在保证硫化时间 (由进入到出来的时间)、硫化温度(由蒸汽通 过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热 )及硫化压力的工艺条件下,完成制品的硫化工 艺。(已硫化好的制品,经主机后面的辅助卷取 装置,卷成一辊后卸下,再更换新的卷轴。) 工作原理 右图所示为硫化机的流程与工作原理图。当上调 节辊以一定速度按顺时针主动旋转时,带动硫化 鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化 鼓的转速,是由制品的硫化。

    5、时间决定的。其转矩 是靠压力带借助于摩擦力传递的。 为了获得一定的硫化压力,可由液压油缸向后推 移张紧辊,使张紧了的压力带,在硫化鼓上包容 并压紧待硫化的制品。压力带的包角,可通过上 下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化 温度,可在硫化鼓内通蒸汽加热,调节蒸汽压力 ,即可控制硫化温度。 第三节 主要性能参数 鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压 和硫化的。因此,硫化鼓的直径与长度,是其最 具代表性的参数之一。(它不仅直接影响着硫化 时间、硫化压力和硫化温度,而且也影响制品的 规格、压力带尺寸及生产能力。) 主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、 2000mm。 主鼓。

    6、与从鼓的直径比为:D0 =2/3D 从鼓D0 不能太小,否则将影响压力带的弯曲疲 劳寿命。 D0 太大,则机台笨重,操作不便。 主鼓直径D的选择,主要考虑的因素: (1)生产能力,因为:随着D的增大,生产能力将成 比例的增加; (2)硫化压力,因为:在钢带张力一定的情况下,随 着D的增大,硫化压力将成比例减少 ; (3)压力带强度,因为:对于一定的钢带厚度,随着 D的减少,钢带的弯曲应力将成比例的增大,而且,当 D1000mm时,最好用挂胶钢丝编织带,而不是薄钢 带,否则,其弯曲疲劳的寿命太短,且钢带的张力受到 限制 ; (4)加工制造与机台的尺寸,因为:随着D的增大, 制造难度增加,而且机台。

    7、尺寸过大。 综合上述分析,主鼓直径D :对于钢丝挂胶压力带,D 7001000mm为宜;对于薄钢带,D15002000 为宜。 主鼓的长度,以硫化制品的宽度为依据,同时,也要考 虑到刚度的问题,因此,其长径比不能过大,一般L/D 13为宜。 32 压力带的长度与厚度 压力带是保证制品硫化压力的主要部件, 其宽度按硫化制品的最大宽度而定。 压力带长度,则按硫化机的结构计算而定 ,并且,随着长度L的减少,压力带的寿命 将成比例的下降。 压力带的厚度也直接影响钢带的拉伸强度 、弯曲强度及疲劳寿命。因此,它的选择 是否适宜,会直接影响到鼓式硫化机性能 的优劣。 33 钢带张力与硫化压力 硫化压力是硫化。

    8、三要素中影响制品质量的关键参数之一 。对于鼓式硫化机,硫化时间及硫化温度都容易保证, 唯独硫化压力,由于受到钢带张力的限制,尚不能满足 工艺上的最佳需要。 经计算得,P2s/D 式中,P制品得硫化压力,kg/cm2; s压力带单位宽度上的张力,kg/cm; D硫化鼓直径,cm。 由上式可见,硫化压力与压力带得张力成正比,在鼓径 一定得情况下,欲增大硫化压力,必须增大压力带的张 力。 压力不足,会引起较厚制品出现气泡和明疤,并且,由 于胶料与布层的密着力不足,常造成制品脱层和表面不 平整,因而,会显著的影响制品物理机械性能。 硫化鼓包角与硫化时间 压力带与硫化鼓两切点之间的包容角度即为硫化鼓的包。

    9、 角。包角的大小,直接影响硫化时间和硫化能力。因为 待硫化制品从H点进入,从G点出来,在这一段时间( 即硫化时间)里,制品同时受热受压,因而完成硫化工 艺。 对于工艺上给定的硫化时间,硫化鼓的转数n与的关 系: /360n 而硫化鼓的圆周速度V应为VDn, 所以,在保证硫化时间的情况下,包角越大,鼓的转 速亦越高,因而对于一定的鼓径D其硫化制品的生产速 度也就越快。 增加包角有一定限定,上下调节辊不能碰在一起,要留 有进出带的位置,压力带上下两边也不能碰到硫化鼓上 。当前,平带鼓式硫化机的包角270280度。 35 鼓转数与生产能力 鼓转数是由硫化时间决定的,通常,根据最长与最短硫 化时间,确。

    10、定其最低和最高转数,而最低和最高转速之 间,应当是无级变速的。 鼓式硫化机的生产能力,取决于硫化鼓的圆周速度,而 圆周速度又取决于鼓的直径和转数,其转数又取决于压 力带的包角和硫化时间。 随着硫化胶带的厚薄及胶料品种的不同,硫化时间不等 ,生产能力也不同。 其生产能力为:Q=60Dn /(t*360) ( m/h) 式中D硫化鼓外径,m T硫化时间min 包角 = 280度 n硫化鼓转数,rad/min 利用系数 为了强化鼓式硫化机的生产能力,应当在保证产皮品质 量的前提下,尽可能缩短硫化时间。 36 硫化温度 鼓式硫化机的硫化温度,应根据工艺条件 和设备性能,并与硫化压力和硫化时间等 权衡考。

    11、虑。目前平带鼓式硫化机的硫化温 度通常为1401600,高者可达1801900 ,总体来说,趋向于高温短时间的硫化工 艺。但要考虑以下几点: 1)橡胶是不良导体,对较厚制品,应考 虑内外层两面同时加热,使其同时达到正 硫化 温度的平坦范围; (2)各种橡胶的耐高温性能不同; (3)硫化剂不同,硫化温度有很大差异; (4)加热介质不同,其硫化温度亦不同, (如用熔盐为加热介质的连续硫化,其硫 化温度壳高达200度。) 第四节 主要零部件的设计 41 硫化鼓 硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件,它对 硫化制品的质量有非常重要的影响。因此 ,对硫化鼓提出如下要求: (1)有足够的强度和刚度; (2)高的表。

    12、面硬度和表面光洁度; (3)鼓壁厚薄要一致,材质均匀。 一、硫化鼓的结构 (为了保证主鼓与从鼓之间的平行度,轴承 一般采用带有推卸套的调心轴承。) 二、硫化鼓的材料及加工 硫化鼓本体可用45钢锻造,然后切削加工;小口径 的硫化鼓,也可用无缝钢管制成。 本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来,焊后经 退火处理,再最后机械加工,精磨并抛光鼓面,在喷 镀厚为0.20.3mm的硬铬。喷镀材料的合金成分,应 使其热膨胀系数与鼓体材料相同,否则多次热膨胀后, 镀层会起皮脱落。 为了确保鼓体的稳定性,在大直径鼓内,焊有两个加 强环。硫化鼓制成后,须经水压实验,实验压力为12 15kg/cm2。 硫化鼓的加热。

    13、方式主要有:蒸汽加热、油加热和热水加 热。 工厂中通常用蒸汽加热,温度可由蒸汽压力控制。 用蒸汽加热的硫化鼓,需要专门的旋转接头。结构复杂 ,但是密封效果较好。 42 压力带 压力带是鼓式硫化机的主要工作部件,它 与硫化鼓一样,是直接与硫化制品接触的 重要工作部件。 (一)材料与结构 目前,平带鼓式硫化机常用的压力带主要 有两种,薄钢带和钢丝编织带,后者常单 面挂胶。 1、薄钢带整个成为环形,通常厚度为1.2 1.8mm的三条合金钢薄钢带并焊而成, 环形接头的焊缝相互错开,并与宽度方向 成45o角。焊后的工作面须精磨并抛光处理 。 带压力带维修简单,使用寿命长,并可在 外面辅助电加热,以提高制。

    14、品的硫化速度 。但由于其挠性较差,容易产生弯曲疲劳 ,故一般用在1000以上的鼓式硫化机。 另外,薄钢带缺乏弹性,一旦有金属块, 如螺钉、螺母等落入压力带与硫化鼓之间 ,会把压力带顶坏,甚至顶穿,使用时须 特别注意。 2、钢丝编织带通常是由多股钢丝捻成钢丝绳后 ,按经线和纬线编织而成,钢丝必须镀铜,以便 于钢丝绳与橡胶的粘合。图示为7501250鼓 式硫化机的钢丝编织带。其与制品接触的一面覆 有一层厚为5.5mm的耐热橡胶,通常为氯丁橡胶 ,钢丝绳由直径为0.34mm的7种钢丝合股而成。 钢丝压力带的挠曲性和保温性较好,故中小型鼓 式硫化机,多用此种。但由于覆有橡胶(否则表 面不光滑),传热性。

    15、能差,不能在带外辅助加热 ,故不宜用于硫化较厚的制品。此外,橡胶层长 期在高温下工作,易老化和龟裂,需要定期对覆 胶进行清除更新,这是该压力带的弱点。 33 加压部件 加压带在开始跑合后,常会出现某些变形 ,如采用钢丝绳编织压力带,更容易出现 纬线变形。为了保证压力带的寿命,此变 形必须是等距平行的。为此,在运行时, 必须保证硫化鼓与伸张辊平行,故伸张油 缸必须有附加偏移的控制装置。此装置直 接和压力带跑偏调节装置的液压系统合在 一起,并在超过调整点后自动进行调节。 )结构主要由伸张辊、轴承座、伸张油缸 、伸张辊上、下调整油缸和轴承座横移座 架等组成。 二、工作原理 压力带靠伸张辊1两端的两个。

    16、伸张油缸9(柱塞式油缸) 推动轴承座横移座架7沿机架8的导轨移动而张紧。伸张 辊1的一端,轴承座2的下方还装有3个伸张辊上、下调 整油缸3(另一端没有),可将伸张辊轴端的轴承座2沿 轴承座横移座架7的导轨作上、下调整,以防压力带跑 偏。油缸3推动轴承座2的上下位置,由3个限位开关4控 制。 辊筒两端的滚动轴承由油泵压力油通过喷油管5喷油润 滑,回油从压盖下部小孔流回油箱。 钢球11用于轴承座横移座架7和伸张油缸9的柱塞10之 间的自动调心。 根据工艺要求,伸张油缸的液压控制应满足两个基本要 求,(1)压力能在一定范围内调节;(2)压力能稳定 在选定的范围内。 (压力带伸张液压控制不再详细讲解,。

    17、下面讲一下压力 带的调整) 三、压力带的调整 压力带在工作过程中,由于制品厚度不一 致或安装等方面的原因而造成偏移,必须 予以调整。(压力带的调整控制装置见图 ,主要由摆杆、弹簧支承杆和支承板、限 位开关等组成。摆杆和支承板可绕O点摆 动、支承板摆动时,触动限位开关动作, 以控制压力带的偏移。) 44 调距部件 调距装置分别安装在上下调节辊上,它由 齿轮减速电机1、涡轮减速器2、离合器3及 传动丝杠4所组成。其中,牙嵌式离合器3 用于安装时调整两端的高低 45 挡边与垫带装置 当硫化制品小于压力带宽度时,必须在硫化鼓上 ,硫化制品的两边加上相当厚的垫带,否则,由 于压力带局部变形,影响其平整度。

    18、,为了防止制 品带跑偏,使硫化制品两边整齐,在两侧需有挡 边装置。 挡边带用胶帆布贴合制成环形,其厚度略比制品 小些,装在硫化鼓上制品的两边,并由压力带压 住,工作时,随着硫化鼓一起旋转。 有的平带鼓式硫化机在硫化鼓上安装有可拆卸的 金属挡边环,以取代挡边胶带。金属挡边环的厚 度应比制品厚度小0.81.5mm,使制品有被压力 带压实的余地。 46 后压辊 较大规格的平带鼓式硫化机装有后压辊, 可以局部提高硫化压力,同时帮助进一步 排出气泡。它在硫化厚制品时有一定作用 。但对于薄制品,则意义不大。 47 清洁装置 薄钢板压力带在使用过程中会生锈及积垢 ,为使制品有光滑的表面,须对硫化鼓及 压力带进行清洁。硫化鼓一般用毛毡辊清 洁,以保证硫化鼓镀铬的表面。清洁辊除 了转动以外,尚须依靠圆柱凸轮的作用, 作轴向往复运动。薄钢板压力带则采用钢 丝刷辊,能有效的去除污物。硫化鼓及薄 钢板压力带的清洁辊一般采用电机或风动 马达。 38 辅助设备 平带鼓式硫化鼓的主要辅助设备有: 发送半成品的导开装置和已硫化产品的卷 取装置;当硫化运输带或传动带时,需要 预伸张装置;当硫化印刷或印染胶板时, 需要有贴合用的胶片架;为提高生产效率 ,在机前还设有预热台。。

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