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    第4章 ug实体建模演示文稿

  • 上传人: 千***
  • 文档编号:3303187
  • 上传时间:2017-07-02
  • 文档格式:PPT
  • 文档页数:74
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    1、第4章 实体建模,建模基准直接建模 间接建模模型处理 布尔运算,4.1 建模基准,在建模的过程中我们会经常用到基准平面、基准轴以及基准坐标,通过这些基准我们可以确定模型的特征、位置和方向,下面看一下这些基准。,1基准平面,在“特征操作”工具条中单击“基准平面”按钮打开“基准平面”对话框,该对话框中给出了14种基准平面的确立方式,通过选择某种方式,然后单击要设置基准平面的位置,并进行相应的设置即可生成基准平面。,2基准轴,单击“特征操作”工具条中的“基准轴”按钮打开“基准轴”对话框,在“类型” 按钮中选择一种创建方式,然后进行相应的设置即可生成基准轴。,3基准坐标,单击“特征操作”工具条中的“基。

    2、准CSYS”按钮,在弹出的“基准CSYS”对话框中选择一种创建类型,然后在要添加基准坐标的位置上单击即可创建基准坐标。,4.2 直接建模,4.2.1 长方体,1,单击“曲线”工具条中的“点”按钮,打开“点”对话框,建立(0,0,0)和(60,50,40)两个点,单击“成型特征”工具条中的“长方体”按钮,打开“长方体”对话框,在“类型”选项组中单击“两个对角点”按钮,2,3,在绘图区依次单击步骤1中建立的两点,然后在“长方体”对话框中单击“确定”按钮即可生成长方体,4.2.2 圆锥、圆柱,1圆锥,1,新建一个模型文件,单击“成型特征”工具条中的“圆锥”按钮,打开“圆锥”对话框,然后单击“直径,高。

    3、度”按钮,2,在弹出的“矢量”对话框中默认选择Z轴方向,单击“确定”按钮,3,在弹出的“圆锥”对话框中将“底部直径”改为“60”、“顶部直径”改为“0”(如果不为“0”,那么将生成一个平顶圆锥体)、“高度”改为“40”,单击“确定”按钮,4,在弹出的“点”对话框中将中心点设置为(0,0,0),确定圆锥的位置,单击“确定”按钮生成圆锥体,2圆柱,1,单击“成型特征”工具条中的“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框,2,在“类型”标签栏的列表框中选择“直径和高度”项。在“矢量构造器”对话框中选择Y轴作为圆柱方向,以原点为“指定点”,将“直径”设为“60”,“高度”设为“80”,单击“确定”按钮生成圆柱,。

    4、4.2.3 球体,1,单击“成型特征”工具条中的“球”按钮,打开“球”对话框,然后单击“直径,圆心”按钮。,2,在弹出的“直径”输入对话框中输入“80”,单击“确定”按钮,然后在弹出的“点”对话框中,将球心的位置设为(0,0,0),单击“确定”按钮即可生成球体,4.2.4 球形拐角,1,单击“成型特征”工具条中的“球形拐角”按钮,打开“球形拐角”对话框,2,单击一曲面,接着单击“球形拐角”对话框中“选择步骤”选项组中的“壁2 面”按钮,单击第二块曲面,然后单击“壁3面”按钮,单击第三块曲面,然后将“半径”设置为“20”,单击“确定”按钮便可生成球形拐角,4.3 间接建模,4.3.1 拉伸,1,。

    5、打开第3章实例中绘制的齿轮文件,单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,2,单击选择要进行拉伸的曲线,并在“拉伸”对话框的“方向”标签栏中设置其拉伸方向为Z轴正向,然后在“限制”标签栏中设置“距离”为“10”和“0”,单击“确定”按钮完成拉伸,4.3.2 回转,1,单击“成型特征”工具条中的“回转”按钮,打开“回转”对话框,2,打开“回转”对话框后单击选择绘图区中的曲线,在“回转”对话框中单击 “指定矢量”标签,这里单击y轴为回旋轴,然后单击指定点”标签,单击选择原点作为指定点,接着单击“确定”按钮即可完成回转,3,4.3.3 管道,1,在建模界面中,创建如图所示的曲线。然。

    6、后单击“成型特征”工具条中的“管道”按钮,打开“管道”对话框,2,在打开的“管道”对话框的“输出类型”标签栏选择“单段”,单击绘图区中的曲线,然后在“横截面”标签栏中将“外径”设为“40”,“内径”设为“35”(如果内径为“0”,那么将生成实心柱体),单击“确定”按钮生成管道,4.3.4 有界平面,1,单击“成型特征”工具条中的“有界平面”按钮打开“有界平面”对话框,2,选择绘图区中的封闭曲线,这里我们选择底面曲线,然后单击“确定”按钮即可生成有界平面,4.4 上机实践轴承的设计,1,新建一个模型文件,选择“插入”“曲线”“直线和圆弧”“圆(圆心-半径)”菜单,在X-Y基准平面内以原点为圆心,。

    7、绘制直径分别为“15”、“25”、“35”和“45”的同心圆,2,单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,选择直径为“15”和“25”的两个圆,在“拉伸”对话框的“限制”标签栏中将“距离”设为“10”,单击“确定”按钮,3,在“成型特征”工具条中单击“割槽”按钮,打开 “沟槽”对话框,单击“球形端”按钮,4,单击拉伸生成的圆环外侧表面,在弹出的“球形端沟槽”对话框中将“沟槽直径”改为“23”、“球直径”改为“6”,单击“确定”按钮,5,单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,选择直径为“35”和“45”的两个圆,在“拉伸”对话框的“限制”标签栏中将“距离。

    8、”设为“10”,单击“确定”按钮完成拉伸,6,单击“特征”工具条中的“球”按钮,打开“球”对话框,单击“直径,圆心”按钮,7,在弹出的“球直径”对话框中将“直径”设为“6”并单击“确定”按钮,然后在弹出的“点”对话框中将球的圆心设为(0,14.5,5)并单击“确定”按钮,在弹出的“布尔运算”对话框中单击“创建”按钮完成球的创建,8,9,选中上步中绘制的球,选择“编辑”“变换”菜单,打开“变换”对话框,单击“绕直线旋转”按钮,再在弹出的直线变换方式对话框中单击“点和矢量”按钮,在弹出的“点”对话框中将“坐标”设为(0,0,0),在“矢量”对话框中将矢量设为Z轴正向,10,11,12,在变换“角度。

    9、”对话框中将角度设为“36”,再在弹出的变换方式对话框中单击“多个副本-可用”按钮,然后再将“副本数”设为“9”并单击“确定”按钮完成变换,13,单击“特征”工件条中的“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框,在“轴”标签栏中将矢量方向改为Z轴正向,单击“点构造器”按钮,弹出“点”对话框,在“坐标”标签栏中将“指定点”改为(0,0,-10)并单击“确定”按钮,然后在“圆柱”对话框的“属性”标签栏中将“直径”改为“15”、“高度”改为“80”,单击“确定”按钮完成圆柱的绘制,14,15,选择工作区的所有实体,单击“实用工具”工具条中的“编辑对象显示”按钮,弹出“编辑对象显示”对话框,16,单击“基本”标。

    10、签栏“颜色”标签的色条区域,弹出“颜色”对话框,在该对话框中可以为实体设置颜色,这里我们选择绿色,然后在“编辑对象显示”对话框中单击“确定”按钮,完成实体颜色的设置,4.5 模型处理,4.5.1 孔,1,单击“特征”工具条中的“孔”按钮,打开“孔”对话框,2,在打开的“孔”对话框的“类型”选项组中单击“简单”按钮,然后在实体上要制作孔的地方单击,再在“孔”对话框中将“直径”设为“5”、“深度”设为“10”、“顶锥角”设为“0”,单击“确定”按钮,弹出“孔”定位对话框,3,在弹出的“定位”对话框单击“垂直”按钮,然后单击要定位的地方,这里单击X轴,接着在“定位”对话框中将表达式的值改为“0”,单。

    11、击“应用”按钮,然后单击Y轴,并在“定位”对话框中将表达式的值改为“8”,单击“确定”按钮完成“孔”的定位,下图所示为“沉头孔”和“埋头孔”样图,它们的制作方法和上面简单孔的制作方法相同(只需在 “孔”对话框中选择后两个孔按钮即可)。,沉头孔,埋头孔,4.5.2 圆台,1,单击“特征”工具条中的“圆台”按钮,打开“圆台”对话框,2,单击要创建圆台的平面,这里是选择实体的上表面,并在对话框中输入直径“20”高度“15”以及拔锥角“10”,单击“确定”按钮继续,3,在弹出的“定位”对话框中,单击水平边作为参考线,输入水平距离,单击“应用”按钮,接着再次单击“竖直”按钮,然后单击竖直边作为参考线并输。

    12、入距离值,单击“确定”按钮完成凸台的创建,4.5.3 凸垫,1矩形凸垫,2,单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮,打开“凸垫”对话框,单击“矩形”按钮打开 “矩形凸垫”对话框,1,3,单击选择要添加凸垫的实体表面,弹出“水平参考”对话框,单击基准坐标X轴作为水平参考轴,4,在“矩形凸垫”参数设置对话框中输入图中所示的数据,单击“确定”按钮弹出“定位”对话框,5,在弹出的 “定位”对话框中,单击“按一定距离平行”按钮,然后单击实体的一边作为参考边,接着单击凸垫上与所选参考边平行的一边,在弹出的“创建表达式”对话框中输入 “1”并单击“确定”按钮返回“定位”对话框,然后再次单击“按一定距离平行”按钮。

    13、,对凸垫的相邻边作定位,其距离值设为“2.5”,2常规凸垫,1,单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮,打开“凸垫”对话框,单击“常规”按钮,打开“常规凸垫”对话框,2,单击绘有封闭曲线的实体面作为凸垫放置面,然后在打开的“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“放置面轮廓”按钮,接着将“拔锥角”设置为“0”,3,在放置面中选择凸垫轮廓曲线,在“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“顶面”按钮 ,接着将“从放置面”文本框的值改为“3”,然后在“常规凸垫”对话框中连续单击2次“确定”按钮完成常规凸垫的创建,4.5.4 腔体,1圆柱形,1,单击“特征”工具条中的“腔体”按钮,打开“腔体”对话。

    14、框,单击“圆柱形”按钮打开“圆柱形腔体”表面选择对话框,2,单击要创建圆柱形腔体的实体表面,然后在弹出的设置圆柱形腔体大小对话框中,按图中所示输入腔体的直径、深度、底部面半径和拔锥角的角度等数值,单击“确定”按钮,弹出“定位”对话框,3,在弹出的“定位”对话框中单击“水平”按钮,单击绘图区的X轴作为水平参考方向,在圆柱形腔体特征上会出现一箭头,其所指方向表示在此方向上进行水平定位;然后单击实体边作为水平距离参考线,单击圆柱形腔体的圆形轮廓,在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮,在弹出的“创建表达式”对话框中将距离值改为“4”,单击“确定”按钮,4,单击“定位”对话框中的“竖直。

    15、”按钮,在实体上单击与水平参考垂直的一边作为竖直距离参考线,然后单击圆柱形腔体的圆形轮廓,在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮,弹出“创建表达式”对话框,将文本框中的距离值设置为“8”,单击“确定”按钮完成圆柱形腔体的创建,5,2矩形,单击“特征”工具条中的“腔体”按钮,打开“腔体”对话框,1,在“腔体”对话框中单击“矩形”按钮,接着单击实体上表面,弹出“水平参考”对话框,直接单击X轴,让它作为水平参考对象。然后在弹出的“矩形腔体”对话框中输入图中所示的数据,单击“确定”按钮,弹出“定位”对话框,2,在弹出的“定位”对话框中单击“成角度”按钮,单击一实体边作为参考线,接着单击。

    16、矩形腔体特征的中心线,3,在弹出的“创建表达式”对话框中输入一个角度值,这里我们输入“60”,单击“确定”按钮,然后在“定位”对话框中再次单击“确定”按钮即可完成矩形腔体的创建,4,3常规,单击“特征”工具条中的“腔体”按钮,打开“腔体”对话框,然后在“腔体”对话框中单击“常规”按钮,1,单击绘有腔体形状曲线的实体表面作为腔体放置面,在“常规腔体”对话框的“选择步骤”选项组中单击“放置面轮廓”按钮 ,并将“拔锥角”文本框的数值改为“0”,接着单击腔体轮廓曲线,2,单击“选择步骤”选项卡组的“底部面”按钮 ,将“从放置面”文本框的数值改为“4”,3,单击“放置面轮廓线投影矢量”按钮 ,单击矢量列。

    17、表框的下拉按钮,选择“指定新的矢量”项,然后在弹出的“矢量”对话框中选择“-Z轴”为投影方向,单击“确定”按钮返回“常规腔体”对话框,单击“确定”按钮即可完成常规腔体的创建,4,4.5.5 键槽,首先创建一圆柱体,然后单击“特征”工具条中的“基准平面”按钮,打开“基准平面”对话框,1,在实体上要建立键槽的表面单击,确定基准平面。然后单击“特征”工具条中的“键槽”按钮,打开“键槽”对话框,单击“燕尾”单选按钮,弹出“燕尾形键槽”对话框,2,在弹出“燕尾形键槽”对话框后单击在步骤1中创建的基准平面,然后在弹出对话框后,查看基准平面中生成的箭头是否指向实体内部,如果指向不对,单击“反向默认侧”按钮进。

    18、行调整,3,单击“确定”按钮,打开“水平参考”对话框,直接在绘图区单击Z轴确定水平参考方向,4,在“燕尾形键槽”对话框中将“宽度”改为“3”、“深度”改为“3”、“角度”改为“45”、“长度”改为“10”,设置好后单击“确定”按钮打开“定位”对话框,在“定位”对话框中单击“水平”按钮,单击实体圆柱的一端,打开“设置圆弧位置”对话框,5,单击“端点”按钮,接着单击键槽平行圆柱上下面的中心线,在“创建表达式”对话框中设置合适的距离值,单击“确定”按钮即完成燕尾形键槽的创建,7,6,矩形、球形端、U型键槽和T型键槽的键槽形状,其创建方法与上面所讲述的燕尾形键槽的创建方法类似,其效果如下图所示。,4.。

    19、5.6 三角形加强筋,单击“特征”工具条中的“三角形加强筋”按钮,打开“三角形加强筋”对话框,1,单击要添加加强筋的实体表面,然后在打开的“三角形加强筋”对话框中单击“第二组”按钮,单击一实体面,设置完加强筋样式后单击“确定”按钮完成加强筋的创建,2,4.6 布尔运算,4.6.1 求和,选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单,打开“求和”对话框,1,依次单击绘图区中的两个实体,然后在打开的“求和”对话框中单击“确定”按钮即可将两实体联合,2,4.6.2 求交,选择菜单栏“插入”“组合体”“求交”菜单,打开“求交”对话框,然后依次单击两相交实体,并单击“确定”按钮完成实体的求交操作,4.6.3。

    20、 求差,选择“插入”“组合体”“求差”菜单,打开“求差”对话框,然后依次单击两相交实体,最后单击“确定”按钮完成实体的求差操作,4.7 上机实践实体配件的设计,新建一个模型文件,单击“特征”工具条中的“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框。以原点为中心,以Z轴正方向为指定方向,创建一个直径为“150”,高度为“30”的圆柱,1,在草图环境下单击“草图曲线”工具条中的“圆”按钮,以原点为圆心,绘制直径分别为“50”、“65”、“135”、“150”的同心圆,2,单击“草图曲线”工具条中的“圆”按钮,创建两个同心圆。单击“草图约束”工具条中的“自动判断的尺寸”按钮,将它们的直径约束为“30”和“45”,。

    21、然后单击“约束”按钮将这两个圆约束在X轴上,并使直径为“30”的圆与直径为“65”的圆相切,直径为“45”的圆与直径为“50”的圆相切,3,单击“草图曲线”工具条中的“直线”按钮,分别在直径为“30”和“45”的圆上下两端绘制相切直线,其直线终点在直径为“150”的圆上。然后单击“约束”按钮,让这4条线段与X轴平行,4,单击“草图曲线”工具条中的“快速修剪”按钮,打开“快速修剪”对话框,单击多余的线段对它们进行修剪,5,选择要进行复制的直线与圆弧部分,选择“编辑”“变换”菜单,在弹出的“变换”对话框中单击“绕点旋转”按钮,6,弹出“点”对话框,将所绕的点设为(0,0,0),单击“确定”按钮,7。

    22、,利用“快速修剪”按钮对多余的曲线进行修剪,然后单击“完成草图”按钮完成草图的绘制,9,将旋转角度设为“90”,单击“确定”按钮返回原对话框,单击“多个副本-可用”按钮,在弹出的对话框中将“副本数”改为“3”,单击确定按钮完成变换,8,单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,选择U形曲线段以及其端口的圆弧,将拉伸方向设为Z轴负方向,拉伸距离为“40”,单击“确定”按钮。然后用同样的方法对其他3个U形曲线及其端口圆弧、中心圆进行拉伸,10,选择“插入”“组合体”“求差”菜单,单击大的圆柱,接着单击拉伸的部分,然后单击“确定”按钮完成实体的求差,11,单击“特征”工具条中的“腔体”。

    23、按钮,弹出“腔体”对话框,单击“常规”按钮,打开“常规腔体”对话框,12,单击选择放置面,在打开的“常规腔体”对话框“选择步骤”选项组中单击“放置面轮廓”按钮,将“拔锥角”文本框的数值改为“0”,13,单击放置面中的腔体轮廓曲线。单击“常规腔体”对话框的“选择步骤”选项组的“底部面”按钮,将“从放置面”文本框的数值改为“20”,14,15,单击“特征”工具条中的“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框,将矢量方向设为Z轴负方向、指定点设为(0,0,30)、直径为“50”、高度为“50”,单击“确定”按钮完成圆柱的创建,16,单击“特征”工具条中的“孔”按钮,在“类型”选项组中选择“简单”按钮 ,单击圆。

    24、柱上表面,将直径设为“25”、高度设为“50”,单击“确定”按钮。在弹出的“定位”对话框中单击“点-点”按钮,然后单击原点完成实体配件中孔的创建。最后将所有的辅助线隐藏。,17,新建一模型文件,单击“特征”工具条中的“草图”按钮,打开“草图”对话框,选择X-Y平面作为草图平面并进入草图模式,然后利用“草图曲线”工具条中的按钮绘制图中所示的轮廓,1,4.8 上机实践水阀制作,单击“草图曲线”工具条中的“快速修剪”按钮,打开“快速修剪”对话框,对多余的曲线进行修剪,修剪完成后切换至模型模式,2,单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,选择轮廓线,将拉伸距离设为“10”,单击“确定”。

    25、按钮,3,单击“特征操作”工具条中的“镜像特征”按钮,打开“镜像特征”对话框,选择刚拉伸生成的实体,接着将高于X-Y平面“40”的平面作为镜像平面,单击“确定”按钮完成镜像操作,4,单击“特征”工具条中的“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框,将“指定矢量”设为Z轴正向、“指定点”设为“0,0,10”、“直径”设为“80”、“高度”设为“60”,单击“确定”按钮,5,单击“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框,将“指定矢量”设为Y轴正向、“指定点”设为“0,0,40”、“直径”设为“55”、“高度”设为“50”,接着在“布尔”下拉列表中选择“求和”项,单击选中绘图区的圆柱体,单击“确定”按钮完成圆柱的创建。

    26、,6,单击“特征”工具条中的“孔”按钮,打开“孔”对话框,单击先建立的圆柱底面,在“类型”选项组中单击“简单”按钮,然后将“直径”设为“60”、“高度”设为“70”,单击“确定”按钮进入“定位”对话框,7,单击“点到点”按钮,接着在绘图区单击原点完成孔的制作,8,在“特征”工具条中单击“孔”按钮,单击第二次制作的圆柱上表面,将“直径”设为“20”、“高度”设为“50”、“顶锥角”设为“0”,单击“确定”按钮打开“定位”对话框,单击“点到点”按钮,接着单击圆柱边,在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作,9,选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单,打开“求和”对话框,。

    27、对绘图区中的全部实体进行求和操作,10,在“特征”工具条中单击“孔”按钮,弹出“孔”对话框,单击管体的突出面,将“直径”设为“10”,高度的值我们可以根据需要进行设置,角度值设置为“0”,单击“确定”按钮,在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮,接着单击突出部分的圆弧边,弹出“设置圆弧的位置”对话框,单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作,11,用同样的方法在该侧的其他突出面中制作孔,然后利用“镜像特征”命令将孔镜像至管体的另一侧,完成管体的制作,12,在“特征”工具条中单击“球”按钮,在弹出的“球”制作方式选择对话框中单击“直径,圆心”按钮,制作一个直径为“60”、圆心为“30,30,30”的。

    28、球体。选择菜单栏“插入”“基准/点”“点”菜单,打开“点”对话框,插入一个坐标为“30,30,30”的基准点,13,在“特征”工具条中单击“孔”按钮,打开“孔”对话框,单击Z-X基准平面,单击“反侧”按钮,并将“直径”设为“30”、“高度”设为“100”,单击“确定”按钮,在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮,单击创建的基准点完成孔的制作,14,单击“特征”工具条中的“腔体”按钮,弹出“腔体”对话框,单击“圆柱形”按钮,打开“圆柱形腔体”对话框,15,在打开“圆柱形腔体”对话框后,单击X-Y基准平面,将方向设置为Z轴正向,然后在“圆柱形腔体”对话框中将“腔体直径”设为“10”、“深度”设。

    29、为“10”、其他设为“0”,单击“确定”按钮,16,在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮,单击第7步中创建的基准点。接着单击圆柱上表面,弹出“设置圆弧的位置”对话框,单击“圆弧中心”按钮完成腔体的创建,17,单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮,打开“螺纹”对话框,在“类型”选项组中单击“详细”单选钮,将“大径”改为“12”、“长度”改为“10”、“螺距”改为“1.75”,接着单击通过刀槽生成的柱面,然后单击X-Y基准平面作为起始平面,最后单击“确定”按钮完成挡水球的制作,18,在“特征”工具条中单击“圆柱”按钮,打开“圆柱”对话框,建立一个“指定矢量”为Z轴正向、“指定点”为原点、“。

    30、直径”为“20”、高度为“20”的圆柱,再创建一个“指定矢量”为Z轴负向、“指定点”为原点、“直径”为“12”、高度为“10”的圆柱,19,单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮,打开“螺纹”对话框,单击“详细”单选钮,单击选择小圆柱,将“小径”设为“10”、“螺距”设为“1.75”,其他保持默认,单击“确定”按钮,20,利用草图功能在圆柱的上表面绘制一个“边长”为“10”的6边形,接着在“特征”工具条单击“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,选择绘制的6边形并将拉伸距离设为“10”,单击“确定”按钮。然后选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单,打开“求和”对话框,将工作区的3个实体连接,21,新建一个模型文件,以X-Y平面为草图平面进入草图模式,绘制图中所示的轮廓。返回模型模式后单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮,对该轮廓进行拉伸,拉伸距离为“10”,22,以手柄表面为草图平面,绘制一个以原点为中心、边长为“10”的6边形,然后返回模型模式。单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮,打开“拉伸”对话框,选择绘制的6边形,将拉伸方向改为-Z向,拉伸距离改为“10”,再在“布尔”标签栏中选择“求差”项,单击“确定”按钮完成手柄的制作,23,。

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