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    (原创)桩基施工质量控制要点

  • 上传人: 无***
  • 文档编号:31820368
  • 上传时间:2021-08-09
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    原创 桩基 施工 质量 控制 节制 要点
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    1、桩基施工质量控制要点 20142014年年3 3月月1111日日 第一部分: 桩基工程施工质量控制 一、桩的分类 二、预应力管桩施工质量控制 三、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制 四、沉管灌注桩施工质量控制 目目 一、的分 1、按承载性状分类 2、按桩径大小分类 3、按桩的制作方法分类 1、按承载性状分类 i. 摩擦型桩: a、摩擦桩 b、 端承摩擦桩 ii.端承型桩: a、端承桩 b、 摩擦端承桩 2、 按桩径大小分类 i. 小直径桩 d250mm ii. 中等直径桩 250d800mm iii.大直径桩 d800mm 3、按桩的制作方法分类 i. 预制桩 A) 钢筋混凝土预制方桩 B) 预应。

    2、力钢筋混凝土预制管桩 按桩身混凝土强度等级和壁厚 a) PC桩: C60C80、65130mm b) PHC桩:C80、65130mm c) PTC桩: C60C80、5570mm 桩按抗弯性能分为A型、AB型、B型、C型 ii. 灌注桩 a) 沉管灌注桩 b) 钻孔灌注桩 c) 人 工挖孔灌注桩 二、 力管施工量控制 1、 施工流程 2、 施工准备阶段的质量控制工作 3、 施工阶段的质量控制工作 4、 验收阶段的质量控制工作 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 1、 施工流程 测量放线定桩位 桩机就位 桩机正前方与正侧方架设经纬仪 插桩 沉桩 桩平面位置量测 送桩 桩顶标高量测。

    3、 沉桩达到设计度要求 拔出送桩器,填盖桩孔 经养护达 100%设计强 度的桩运至 沉桩点 接桩 继续沉桩 2、 施工准备阶段的质量控制工作 、 研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工 图、弄清设计要求、收集周边工地的打桩资 料,进行风险分析; 、审定施工方案; 、进场预制桩的检查验收; 、检查人员(施工管理、技术和实验人员)的 到位情况; 、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情 况及备用情况; 、检查施工场地的整理情况; 、监督承包单位打好试桩,确定沉桩控制标准 施工方案审查要点 1、打桩顺序是否合理 2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求 3、主要工序的质量保证措施是否可行 4、工期安排是否满足总。

    4、进度计划要求 5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规 定 主要工序 合理的打桩顺序 对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称 施打; 当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方 向施打; 根据基础的设计标高,宜先深后浅; 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短 3、 施工阶段的质量控制工作 经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位; 喂桩时小心起吊,防止开裂,严禁拖运; 桩帽的结构要合理,垫层厚度要保证; 保持桩身垂直,力戒偏打(压); 锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则; 接头的质量要保证 在较厚的粘性土层中沉桩,宜连续沉桩,中间停歇时 间不可太久; 收锤(终压)标准要适当 检查项目: 。

    5、桩体质量、桩位偏差、承载力、成品桩质 量、电焊条的品种、规格、电焊接桩焊 缝质量、电焊结束后停歇的时间 锤击桩:桩身(桩架)垂直度、每米进尺锤 击数、最后1米锤击数、最后三阵贯入 度、桩顶标高; 静压桩:桩身(桩架)垂直度、压力表读 数、终压力、桩顶标高 4、 验收阶段的质量控制工作 、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力 检测 、 检查桩位偏差 、 核查基桩验收资料 、工作总结 验收资料: 1 管桩的出厂合格证、使用说明书。 2 管桩进场验收记录; 3 桩位测量放线图,包括桩位复核签证单; 4 工程地质勘察报告; 5 图纸会审记录及设计变更联系单; 6 经批准的施工组织设计及技术交底资料; 。

    6、7 沉桩施工记录汇总,包括桩位编号图; 8 管桩接桩隐蔽验收记录; 9 沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置); 10质量事故处理记录; 1l试沉桩记录; 12桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告; 13管桩施工措施记录,包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数 量、混凝土试块强度等记录;管桩桩头与承台的锚筋,边桩离承 台边缘距离等记录。 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象:在 行工序 ,身如 果突然斜 位,而 尖土无 特殊化, 入度却突 然加大,施 油缸的油 表示 突然下降, 机台晃 种,可 能就生 身断裂的 量 原因: 1、 身加工的弯曲度超 范定,尖偏离 的 。

    7、大, 程中体斜或弯 曲; 2、入土后,遇到硬 障碍物(岩石、旧埋物) ,把尖到一; 3、 插本身不垂直,在 入某深度后,用移机方 法来正,使体生弯 折; 4、多段施工,相 接的两段不在同位 置上,接后生弯曲; 5、材混凝土强度不达 ,在堆放、吊运准工 作中已生裂或断裂 而没被。 防措施: 1、施工前,清除地下 障碍物。每的比 不宜大一般不超3O ; 2、在初沉程中,如 不垂直及 正。打入一定深度生 重斜不宜采用移 架来正。接,要 保上下两在同一 上; 3、在堆放、起吊、运 程中,格按照有 关定或操作程行; 4、普通制蒸达 到要求强度后宜在自然 条件下再养一个半月,以 提高的后期强度。 身断裂象。

    8、 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 是以最 人度和 最高作 施工的最 控制 。一 般情况下, 以一种控制 准主, 与另一种控 制准参 考,有沉 达不到 的最控 制要求。 原因: 1、勘探点不或勘探 料粗略。勘探工作以点 面。致使考持力 或 尖高有 。有因 要求 ,超施工机械能力 或身混凝土强度; 2、机及配重太小或太 大使沉不到或沉 要求的控制高,身 打断致使不能打 入。 防措施: 1、探明工程地情况。 必要作勘,正确 持力或高; 2、防止身断裂。打 注意身化情况。 沉达不 到 要求 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象:沉 程中,相 的生 横向位移或 上。

    9、升象 原因: 1、数多,土和 密、距小。在 沉土被到极限密度 而向上隆起,相的一 起被涌起。在土地施工 ,由于沉引起的空隙 力把相的推向一 或涌起; 2、位放不准;偏差 大; 3、施工中位志失 或偏离施工人随 意定位; 4、位志与、柱 志混淆搞等。造成 位位大; 5、的行路不合 理; 6、土方开挖方法及序 不正确。 防措施: 1、沉期不得同开 挖基坑,需待沉完后 相隔适当方可开挖, 一般宜两周左右; 2、基坑开挖注意有一定 排水措施,留置坡。基 坑不得堆放土方,基坑 深分开挖; 3、真按 放好 位,置明志,并 做好复工作,合理 机行路。 位移 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 。

    10、象:身 垂直偏差 大 原因: 1、地不平、有大坡 度。机本身斜, 在沉入程中会生 斜;2、 不垂 直,送器、帽及不 在同一条直上。 防措施: 地平整,如地不平, 施工在打机行走路 加木等物,使打机 底保持水平 身斜 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象:接 开裂 原因: 1、采用接接, 接表面未清理干, 端不平整: 2、接量不好, 不、不、肉 中有渣等物; 3、接好停 短, 遇地下水出脆裂; 4、两不在同一条直 上 接 生曲折。 程中接局部 行生集中力而破坏 接。 防措施: 1、接前保接部 件清; 2、接,两 在 同一上,接埋件 平整服。 接开裂 三 、泥 壁孔灌注的施工量控制。

    11、 1、 施工流程 2、 施工准备阶段的质量控制工作 3、 施工阶段的质量控制工作 4、 验收阶段的质量控制工作 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及 处理方法 1、 施工流程 清孔泥浆 钻机就位 钻孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管 泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运 桩架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉淤第二次清孔 配置混凝土 清孔泥浆 施工流程图片 2、 施工准备阶段质量控制工作 、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清 设计要求、收集周边工地的打桩资料,进行风险 分析; 、 审定施工方案; 1)打桩顺序是否合理 2)打桩设备的选择是否满足沉桩要求 3)主要工序的质量保。

    12、证措施是否可行 4)工期安排是否满足总进度计划要求 5)安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规 定 、 进场原材料的检查验收。 、 检查人员(施工管理、技术和实验人员)的 到位情况; 、 检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情 况及备用情况; 、检查施工场地的整理情况; 、 监督承包单位打好试桩,确定沉桩控制标准 3、 施工阶段的质量控制工作 、 经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩 位; 、 检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度; 、 检查钻头直径、钻机平稳情况,钻秆垂直度 、 检查泥浆制备质量 、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进 入持力层的深度; 、 控制孔底沉渣厚度 、 。

    13、检查钢筋笼制作质量 、混凝土灌注旁站:配合比审查、坍落度、初灌 量、浇灌时间、充盈系数 关键工序: 成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、 混凝土拌制与灌注 4、 验收阶段的质量控制工作 、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测 、 检查桩位偏差 、核查基桩验收资料 、 工作总结 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 坍孔与 原因: 1、(冲)孔灌注的塌 孔与径生的原因基本 相同。主要是地复( 如土体回填不密、流砂 等)、速度快、 壁泥性能差、成孔后 放置 没有灌注 、或筋的碰 撞等原因所造成。 防措施: 1、成孔程中要穿 厚的砂、石,成 孔速度控制在2m/h以内 ;2、在淤泥。

    14、粉(粘) 土中成孔采取10 25Kpa, 速50 70r/Min; 3、泥密度控制在 1.31.4g/cm3、粘度 2030s、含砂率6%, 若孔内自然造不能足 以上要求,可采用加黏 土粉、木素、水泥等方 法改善泥的性能,通 泥的除砂来控制泥 的密度和含砂率,清孔 控制在60分以内; 4、出重 采用 反复孔的方式大孔径 ;筋安装后立即灌注 ,最待灌不超 3小。 坍孔与 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 孔偏斜 原因: 1、是地平整度和密 度差而致的机安装不 平整或 程中生 不均匀沉降以致孔偏斜 ;2、是杆弯曲、杆 接隙大而造成孔偏 斜;3、是翼板磨 不一、受力不均造成 偏。

    15、离方向; 4、是遇硬土交 界面或斜岩面 高使受力不均而造 成偏离。 防措施: 1、先将地平整并夯 ,道枕木均匀着地; 2、安装机要求 中心与架上起吊滑在 同一,杆偏差控制 在20cm以内; 3、在不均匀地中孔 采用自重大、杆 度大的机低速; 4、若斜孔重的可向 孔内回填石和粘土, 然后低密冲,反复 正。 孔偏斜 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 孔底沉渣厚 度10cm 原因: 孔底沉渣厚 的原因除清孔 泥量差、 清孔无法达到 要求外, 有量方法 不当或未行 二次清孔等。 防措施: 1、成孔后,提高孔底10-20cm并保持慢 速空,持循清孔不少于30分; 2、在含粗砂、砂和。

    16、卵石的地孔,有条 件 先采用吸反循清孔; 3、当采用正循清孔,前段采用高粘 度清孔(泥的比重1.3),并加大泥 的流量,使砂石粒能利地浮出孔口; 4、孔底沉渣厚度符合要求后,把孔内 泥密度降至1.11.2g/cm3; 5、清孔整个程人孔口渣和量 孔底沉渣厚度,及孔内泥含砂率和孔底 沉渣厚度的化行分析。若出清孔前期孔 口泥含砂量低,不到粗砂粒或后期把孔 内泥密度降低后孔底沉渣厚度增大多, 明前期清孔泥的粘度和稠度偏小,砂粒 浮在孔内泥里,没有真正达到清孔的目的 ,施工特注意种情况。下完筋 后,如沉渣量仍超范要求,利用 管行二次清孔,直至孔口返比重及沉渣厚 度均符合范要求; 6、开始灌注,管底部至。

    17、孔底的距离宜 0.5m内,有足的 量,使管一 次埋入面以下1.0m以上,以利用的巨大 冲力除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目 的。 孔底沉渣量多 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 卡管 原因: 出堵管的主 要原因是由于 灌注管破 漏、灌注管 底距孔底深度 太小、完成二 次清孔后灌注 的准 太、隔水栓 不范、和 易性差、灌注 程中灌注 管埋深大 等。 防措施: 1、灌注管在安装前 灌注管 是否存在小孔洞和裂、灌注管的接 是否密封、灌注管的厚度是否合格 ; 2、管使用前 拼装、 ,水 力0.6-1.0MPa,以避免管水; 3、使用的隔水栓直径与管内径相配 ,其度200 mm,同。

    18、具有良好 的隔水性能,保 利排出; 4、灌注管底部至孔底的距离 300 500mm,在灌 的初灌量足的 条件下尽可能取大; 5、完成第2次清孔后立即灌注,否 重新行清孔,以免孔内泥 浮 的砂粒下沉使孔底沉渣厚,从而致 隔水栓无法排出管外而生堵管事故 ; 6、水下除必具良好的和易性外 , 加强 拌 和坍落度的 控制,坍落度宜1822cm; 7、在 筑程中 避免在管内 形成高气塞。 卡管 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 筋上浮 原因: 筋放置后 ,灌注被 流推力 克服了筋 自重而上浮, 特是初灌 自管流出后 冲力大, 筋被拖 上升。 防措施: 1、筋安装位置定位准确, 用吊。

    19、筋固定,并用机(或重物) 接牢固; 2、另外加快灌注速度,短灌注 ,防止 入筋 初凝,流性小而起筋; 3、当生筋上浮,立即 停止灌注,并准确算管埋深 和已面的高,管埋深控制 在1.52.0m,提升管后再行 注,上浮象即可消失。 筋上浮 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 孔偏斜 原因: 1、是初灌量不,造成 初灌后埋管深度太小; 2、是灌注程拔管度 控制不准,管拔出面; 3、是初凝和凝 太 短或灌注 太致上部 ,造成身 渣; 4、是清孔孔内泥 浮 的砂粒太多,灌注程中 砂粒回沉在面上形成沉 砂,阻碍的正常上升, 当冲破沉砂 ,部分 粒及浮渣被包入内, 重可能造成堵管事故, 。

    20、致灌注中断。 防措施: 1、成孔后必 真清孔,冲 孔 跟据孔内沉渣情况而 定,冲孔后要及灌注; 2、灌注前真行孔径 量,准确算出全孔及首次 灌注量, 注程中随 控制面的高和管的 埋深,管的埋管深度控制 在26m宜,若灌注利 ,孔口泥返出正常,可 适当增大埋管深度,以提高灌 注速度,短 的灌注 , 灌注 宜控 制在初凝 的1.5倍以内 ; 3、提升管要准确可靠,分 采用理灌入量算孔内 面和重 孔内面, 取两者的低来控制拔管 度,确保管的埋管深度 2m;格确定的配合比 ,保 良好的和易性及流 性。 断 四、沉管灌注的施工量控制 1、施工流程 2、特点及适应条件 3、质量控制要点 4、 施工常见质量。

    21、问题、原因及处理方法 1、施工流程 安放桩尖 置桩管于桩尖上并校正桩管垂直度 振动沉管至要求的标高或贯入度 测量孔深并检查桩尖是否完好 放入钢筋笼 灌入混凝土 边振边拔管边灌入混凝土 拔出桩管 移机 桩位放样 2、 特点及适应条件 特 点:无须排泥浆,成桩速度快,造价 低 适应条件:粘性土、粉土、淤泥质土、砂土、 填土 3、质量控制要点 振动、振动冲击沉管灌注桩:桩位、打桩流水、 桩管垂直度、贯入速率、电流电压变化、最后 两个2min贯入速率,拔管的速度和高度 锤击沉管灌注桩:桩位、打桩流水、桩管垂直 度、总锤击数、每米沉管锤击数、最后1米锤击 数、最后3阵贯入度、拔管的速度和高度 5、 预应。

    22、力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 断 原因: 1.在和的流塑状淤泥土 中施工,当拔管速度 快,混凝土未流出管外 ,周土即落入身,形 成断; 2.常生于地面以下13 米深的硬土交界 ,当身混凝土凝不 久后受到的振和外 力等,自身强度低,受剪 力而被剪断; 3.距小,施工 生很大的推力。 防措施: 1.在布,避免的 密度大,振灌注的 距不小于4倍径, 当距小于3.5倍径 ,采用控制 隔方法 ,相施工,其隔 不得超混凝土初凝 ,否,采用跳打法 ,使混凝土达到 强度等的50%后,再施 打中,以减少 的影响。 2.控制拔管速度,在一般 土中,拔管速度宜控制 在1.21.5m/min,在弱 土。

    23、中,宜控制在 0.60.8m/min。 3.要制定好打序及 架行走路,尽量避 免碾身及新 的振和外力干。 断 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 原因: 1.在弱土中,当含水 量大且透水性差,由于 土体受到强烈的和 ,生很大的孔隙水 力,拔管后向新灌混凝 土,生 象; 2.拔管速度快,混凝土 来不及下落,被周土体 填充,致 象。 3.管内混凝土存量少、和 易性差、出管散性差。 防措施: 1.要保灌注管内混凝 土的高度,每次尽量多 灌,第一次拔管高度控 制在能容第二次所需 入的混凝土量限。如拔 得高,就容易致混凝 土量少而生。 2.要格控制混凝土的灌 入量,于 可采用 局部复。

    24、打,复打深度必 超 区1米以上。 3.要控制拔管速度,一 般土宜控制在1m/min, 弱土及硬土交 界宜控制在 0.30.8m/min,并且在拔 管程中管行 的低密,使管不断 振,从而振混凝土。 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 吊脚 原因: 1.混凝土制尖量差, 沿被破坏,尖入管 内,拔管冲振不, 尖未被出,知道管拔 至一定高度下落,卡在硬土 中,未落到底,致底 的混凝土脱空,形成吊脚 ; 2.混凝土尖强度不,在 沉管程中被打碎,和泥沙 一起入管内,与管内 的混凝土的混合而形成松 土,从而形成吊脚; 3. 距小不符合范要 求,尖土效 著,形 成吊脚,重影响的承 力。 防。

    25、措施: 1.格控制制混凝土 尖的强度,强度等不 低于c30; 2.根据土的性, 持力土的性等情况合 理布,避免小的距 和大的布平面系数, 确定正确的打序和打 速率; 3.沉管,随用吊陀 尖是否入管内, 若有入管内象, 及拔出管正理; 或拔出管,填砂重打; 4.若尖被打碎,致 管涌入泥,可采用密振 慢拔的方法,开始拔管 ,可先反插几次,再正常 拔管。 吊脚 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 隔 原因: 管套的管径小,混凝 土粗骨料粒径大和易性 差,且拔管速度快。 防措施: 1、施工 格控制混 凝土的配合比,保混凝 土的坍落度不小于 5070mm; 2、骨料粒径不大于30mm ; 3、拔管速度在淤泥中不大 于0.8m/min,拔管拔 振,每拔0.51.0m,停 拔振510s。 隔 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 象: 拒 原因: 1.在沉管程中,地基中 累的孔隙水力增大, 使尖不能到达深度 ; 2.地下有硬物,使尖 无法穿透; 3.激振器的机速低 ,或冲力小; 4.地摩擦阻力大,沉 管困。 防措施: 1.控制打速度,采用跳 打方式; 2.当尖无法穿透地下 硬物,可拔出管,采 用人工挖孔方法; 3.可以将机速高, 或更重,加大冲程。 拒 谢谢 谢谢 大大 家!家!。

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