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    预应力张拉课件

  • 上传人: 无***
  • 文档编号:31780571
  • 上传时间:2021-08-08
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    预应力 课件
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    1、预应力工程施工控制预应力工程施工控制 松玉项目四分部松玉项目四分部 一、预应力概念一、预应力概念 预应力工程 二、预应力材料组成及张拉工艺二、预应力材料组成及张拉工艺 三、三、波纹管、锚垫板和连接器安装波纹管、锚垫板和连接器安装 四、四、预应力筋安装预应力筋安装 五、预应力张拉计算五、预应力张拉计算 六、六、孔道压浆孔道压浆 预 应 力:是为了改善结构服役表现,在施工期间给 结构预先施加的压应力,结构服役期间预加压应力 可全部或部分抵消荷载导致的拉应力,避免结构破 坏。 一、预应力概念一、预应力概念 预应力,常用于混凝土结构,是在混凝土结构承受荷 载之前,预先对其施加压力, 使其在外荷载作用时。

    2、的受拉区混凝土内力产生压应力 ,用以抵消或减小外荷载产生的拉应力,使结构在正 常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。 根据给预应力筋实施张拉是在预应力混凝土结构物 形成之前或之后分为:先张法和后张法两种。在路 桥、水电工程中大都采用后张法施工。 预应力工程 锚具:为保持预应力钢筋的拉力,并将 其传递到混凝土中的永久性锚固装置。 夹片:1、先张法中,为保持预应力钢筋 的拉力,并将其固定于台座或设备上的 临时性锚固装置。2、后张法中,在张拉 千斤顶或锚具中夹持预应力钢筋永久性 锚固装置。 锚垫板:在混凝土构件中,连接波纹管,预埋 设置于混凝土模板边缘处。锚垫板其实是一个 承载体,要把张拉力传给构。

    3、件。使用安装时, 通常与螺旋筋配套使用。 二、预应力材料及组成二、预应力材料及组成 预应力工程 预应力工程 预应力张拉 在预应力的施工时,以张拉应力进行控制,以预应 力筋的伸长量进行校核,俗称“双控”。而伸长量 的控制对预应力的施加起着重要的作用,伸长量的 量测与计算的前提,也直接影响到预应力施加与结 构的受力性能。 预应力工程 预应力材料和设备 预应力筋 本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径15.20mm 、公称截面积140mm2,低松弛高强度钢绞线,其标准强度 fbk=1860MPa,E=1.95105MPa,符合预应力混凝土用钢 绞线GB/T5224-2003的规定并满足设计要求。 。

    4、竖向预应力体系采用25精轧螺纹钢,其抗拉强度标准值 830MPa,产品质量要符合预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T20065-2006的要求。 预应力工程 进场时,厂家必须提供每批钢绞线的弹性模量实际值。钢 绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械伤痕和油渍,不允 许有锈蚀和目视可见的麻坑;不应有折断、横断和相互交 叉的钢丝。钢绞线存放在仓库,高出地面20cm,避免潮湿 锈蚀。 每批钢绞线应由同一生产厂家、同一罐号、同一规格、同 牌号、同生产工艺、同交货状态的钢绞线组成,每30t为一 批,不足30t也按一批进行检验。 预应力工程 精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、结疤、锈斑和折叠, 进场要求及存放同钢绞。

    5、线。每批应由同厂家、同一罐号、 同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每60t为一批,不 足60t也按一批进行检验。 每批钢筋应逐支进行表面检验,任取3根,进行拉伸和疲 劳试验(其中2根拉伸1根疲劳)。当试样中有1个试验项 目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项作第 二次试验;当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为 不合格。钢筋的松弛试验每1000t检验一次。 预应力工程 锚具、夹具和连接器 l纵向预应力筋采用夹片式群锚体系,包括:锚垫板、螺 旋筋、工作锚板和夹片、工具锚、限位板、加长套,类 型为M15-15、M15-12。 l横向预应力钢绞线采用夹片式扁锚体系,固定端:由螺 旋筋、垫板。

    6、、钢质挤压套、超薄型挤压簧组成,张拉端 :由扁形工作锚板、工作夹片、扁形锚垫板、扁形螺旋 筋组成,分为BM15-3、BM15-4(张拉端)和BM15-3P、 BM15-4P(锚固端)四种。 l竖向预应力筋采用精轧螺纹钢螺母体系采用JLM-25锚具 ,包括:锚垫板、螺旋筋、锚固螺母。 预应力工程 夹片式锚具 群锚体系是用一组内带齿槽的圆锥形夹片(由2片式或 3片式组成)单独夹持一根钢绞线,与预留有多个圆锥 形锚孔的锚板组成。使用时将整束钢绞线捆扎成束, 穿入孔内,将各根钢绞线穿入永久施加预应力锚板( 又称“工作锚”)的各个锥形小孔内,装上锥形夹片 组,然后装上相应的吨位的千斤顶。千斤顶的尾部装 。

    7、有与工作锚板的相同原理的锥形锚板及夹片(又称“ 工具锚”,以拉紧钢绞线作为张拉的工具。当千斤顶 张拉到设计张拉力时把千斤顶回油,钢绞线就自行被 锚住。 预应力工程 张拉设备选用 张拉设备选用计算: 1、最大锚下控制应力 2、钢绞线公称截面积 3、束数 吨位=1x2x3/10000 x(1.21.5) 例:最大锚下控制应力:1300MPa,12束应选用的吨位是 :1300*140*12/10000*(1.21.5)=262t328t 预应力工程 千斤顶的校验 千斤顶在下列情况时应预以校验 出厂后初次使用: 千斤顶漏油严重; 千斤顶调换油压表; 油压表受到碰撞或出现失灵现象,油表指针不能退回零点 。

    8、; 千斤顶每次检修后; 千斤顶使用超过1个月且超过200次。 预应力工程 工作油压表的校验 压力表校验送至当地具有量值传递权的计量检测部门进行 校验,压力表校正后须进行铅封。张拉油表选用(必须不 大于1.0级)0.4级精密压力表,表盘直径150mm,最大表 盘读数60MPa;要求其标定有效期不得超过一个月。 预应力工程 管道及锚口摩阻的测定 张拉时,锚口及管道受力复杂,须通过现场测定来得出预应 力损失值。锚口摩阻通过现场预制试验块测试,管道摩阻是 对连续梁管道实测得出。 张拉作业前应对A0段管道做预应力瞬时损失测试,确定预应 力的实际损失,必要时应由设计方对张拉控制应力进行调 整。 预应力工程。

    9、 张拉工艺与要求 张拉前准备工作 (1)检查梁体混凝土强度、弹性模量以及龄期是否达到设 计要求。 (2)在雨季钢绞线易生锈,为了避免滑丝,在穿好钢绞线 后,应在钢绞线的锚固及外露部分穿塑料套进行密封。 (3)锚具支承板上的灰渣应预先清除,以防管道压浆时跑 浆。 (4)如果管道口歪斜,在张拉时必须配偏垫,以免刻断钢 绞线。 (5)检查各项设备是否正常,并测定有关数据。 预应力工程 钢绞线下料和安装 先将钢绞线盘立放在钢绞线施放支架内,抽出内圈的钢绞线 的端头从前端的施放孔中牵引出来,然后利用人工牵引至规 定的长度,用砂轮机切断。下料时应按编束顺序进行,每束 钢绞线与设计或计算长度误差不大于10m。

    10、m,束中各根钢绞 线长度差5mm。 钢绞线下料长度与张拉工艺和使用的机具有关,一般下料公 式如下: 下料长度L=l+2(a+b+c+d) 式中: l构件孔道净长度(mm); a工作锚、限位板、加长套长度(mm); b千斤顶长度(mm); c工具锚长度(mm); d预留量(钢绞线露出夹片外的长度),取100mm。 预应力工程 挤压头制作 将钢绞线装上挤压簧,穿进挤压套后,将其放进挤压机内, 启动挤压机活塞杆推动套筒通过喇叭型模具,使套筒变细, 紧紧夹住钢绞线以形成挤压头。挤压套外侧涂有防锈油,保 证无污染。加工好的挤压头要进行检验合格后使用。 挤压头制作时压力表的油压应符合操作说明书的规定,挤压。

    11、 后预应力筋外端应露出挤压套筒 25mm。挤压时如发现压力 表低于规定值,应将其切除,重新装套挤压。 预应力工程 编束、做束头 钢绞线切断后即进行编束,钢束每隔1米左右用22#铁丝绑扎 一道,绑扎好的钢束应持牌标明编号及长度,钢绞线成束时 应保证顺直、不扭转,钢束的两端应注意齐平。 将穿束端钢绞线用钢管套筒加楔形粗钢筋使端头形成圆锥形 ,用23道粗铁丝捆绑后调整各根端头之间的相对位置拧紧 铁丝做成束头。成品钢绞线用帆布覆盖,搬运时,支距不得 大于3米,两端悬出长度不得大于1.5米。 预应力工程 穿束 穿束前应清除管道内的水分及其它污物。对30m左右的钢绞线束 采用人工穿束,30m以上的采用卷扬。

    12、机穿束。穿束在混凝土强度 大于10MPa后进行。用5T卷扬机配合穿束。穿束前理顺钢绞线, 使之顺直不扭结,并用胶布将束头缠裹严实。 穿束时首先用比孔道长10m左右的单根钢绞线穿过管道,然后通 过该根钢绞线将卷扬机钢丝绳拉出孔道后,用O型卡将钢丝绳与 束头上面的钢筋环相连。经检查连接可靠后,开动卷扬机,进 行穿束作业。穿束时,卷扬机操作者与穿入端人员保持联系, 避免少拉、多拉。 在卷扬机牵引钢绞线束的同时,施工人员在束后不断地向前推 送钢绞线束,并使两者速度基本同步,以减少牵引阻力、避免 钢绞线弯折。 为保证钢绞线束顺利穿过管道,在第一次穿过孔道的单根钢绞 线前端固定一个直径比束头大1cm的铁球。

    13、,借以提前发现孔道内 堵塞和不畅问题,并在穿束前予以妥善解决,以免穿束中出现 堵塞后进退两难。 预应力工程 张拉工艺及要求 连续梁分节段一次张拉完成,精扎螺纹钢不需要冷拉。张拉 应在梁体混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计 值的100%后,且必须保证梁体混凝土龄期不小于7天。 预应力张拉严格按照施工图要求顺序进行张拉,预应力钢束 采用两端张拉时,两端应保持对称张拉,最大不平衡束不应 超过1束,张拉顺序先腹板束,后顶板束,从外到内左右对 称进行。 预应力工程 纵向张拉 当梁体混凝土强度达到设计值的80%后,且温度符合要求 时,拆除内模、松开外模紧固件。当梁体混凝土强度达到 设计值的95。

    14、%及弹性模量达到设计值的100%后,且必须保 证梁体混凝土龄期不小于7天时,进行张拉。 张拉流程如下: 00.1k(作伸长量标记,此数值可适当调整在 0.10.2k范围内)0.2 k(作伸长量标记)控制应 力(持荷5min)(测伸长量)锚固画钢绞线滑丝观察标 记。 注:k指终张拉锚外控制应力 预应力工程 张拉操作工艺 1、在进行第一批索张拉前,应进行管道摩阻、锚圈口摩阻 试验,以检查实际损失值与理论计算值的差别,以确保有效 预应力值。当二者差异较大时需调整张拉力。 2、备用孔道不使用时,必须压浆填实;钢索张拉后,必须 用钢筋混凝土封端。 3、纵向预应力按照张拉顺序,两端两侧同时对称张拉(即 四。

    15、台张拉千斤顶同时工作),当油表读数达到0.1k时,测 量出各千斤顶活塞伸出长度与工具夹片外露量,然后四台千 斤顶继续同步工作张拉到规定应力后,四台千斤顶同时全部 停止工作,持荷5min,测量出各千斤顶活塞伸出长度与工具 夹片外露量。 预应力工程 张拉操作工艺 (1)首先检查锚垫板(预埋在梁体上的)与孔道轴线是否垂 直,若有偏差应加楔形垫圈校正。在张拉过程中,锚具位置 不得偏离锚垫板止口范围,确保管道与锚具同心。张拉前先 将工作锚、夹片上好,打齐,之后安装限位板和加长套,再 将钢绞线从千斤顶中心穿过,千斤顶使用专门吊架提升。 (2)开动油泵,令大缸活塞打出一定伸长量(大约2cm左右 )后停泵。安。

    16、装工具锚及工具夹片,工具夹片外壁涂蜡,以 利退锚。将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内,不得交 错。人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、加长套、工作锚连 接在一起,并确保位置正确、同心不偏斜,之后将工具锚上 的工具夹片用专用工具打齐、打紧。 预应力工程 张拉操作工艺 (3)初调:梁体两端同时张拉,千斤顶充油到达初调应 力(0.1k)时,测量千斤顶油缸伸长值,作为测钢绞线伸 长量的起点。 (4)张拉:在初始拉力的基础上,两端分别以5MPa为一 级,对称张拉,在张拉过程中,两端随时保持联系,保持 油压上升速度相等,同达到控制张拉吨位,持荷5min。当 确认张拉力(以油压表为准)、伸长量符合要求且达到持。

    17、 荷时间后,千斤顶回油锚固。为了减少钢绞线回缩造成的 预应力损失,要求采取一端先回锚,另一端补足吨位后再 回油锚固。然后油缸回油,退出工具锚,移至下一孔道。 预应力工程 预加应力的质量要求 (1)张拉钢绞线之前,对梁体混凝土强度、弹模及外观质量 应做全面检查,并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆 铲除干净,否则不得进行张拉。 (2)两端钢绞线应同步张拉,夹片外露量应均匀一致。每片 梁的断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断 丝不超过1丝,且不得在同一侧。 (3)张拉力的大小以油压表的读数为主,以钢束伸长值加以 校核,实际伸长值与理论伸长值相差控制在 6以内,两 端不同步率不大于。

    18、10%。每端钢绞线及锚具回缩量应控制在 6mm以内。现场由专人填写张拉记录表,并及时计算钢束伸长 值,与理论伸长值对比,当伸长量出现异常的时候,停止张 拉退锚后,更换新的钢绞线重新进行张拉,并查明原因。 预应力工程 预加应力的质量要求 (4)张拉完后要在每根钢绞线上画出标记,观测24小时钢绞 线无滑丝、断丝现象后方可割丝,切割时在距锚板3-5cm处, 用手动砂轮机将外露的钢绞线切断。 (5)夹片外露量2-3mm,错牙量1-2mm(八字形)。 (6)如钢绞线出现滑丝现象,可使用YDCW200t千斤顶单根张 拉,将损坏的夹片退出,回油后,重新安装夹片,再单根张 拉至设计吨位。如出现多于1丝的断丝现。

    19、象,则将工作锚全部 退出,更换新的钢绞线重新进行张拉,必要时与设计单位商 定启用备用束。 (7)千斤顶不准超载,不准超出规定的行程,转移油泵时必 须将油压表拆卸下来另行携带转送。 (8)张拉钢绞线时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油 张拉,两端伸长应基本保持一致,严禁一端张拉,如设计有 特殊规定可按设计要求办理。 预应力工程 一、波纹管、锚垫板和连接器安装 1、波纹管安装 箱梁预应力孔道一般采用塑料波纹管成孔。波纹管按设 计给定的曲线要素安设,位置要准确,采用“井”字形架立钢 筋固定预应力钢束。用于纵向预应力钢绞线定位的“井”字形 架立钢筋,在直线段按50cm间距设置,曲线段按30cm的间 。

    20、距设置;用于横向预应力钢绞线定位的架立钢筋,按50cm间 距设置。波纹管安装过程中,当受到普通钢筋的影响时,适 当调整普通钢筋的位置。底板和腹板钢筋绑扎好后,在安装 内模前,先安装底板预应力管道和腹板处预应力管道,预应 力钢筋采用先穿法;最后安装顶板预应力管道。 每根波纹管按要求设置排气孔,排气孔采用20mm的 钢丝胶管。安装好的黑胶管根据波纹管进行编号、用铅丝绑 扎在胶管上,并从箱梁的顶板、底板及腹板引出。 三、波纹管、锚垫板和连三、波纹管、锚垫板和连 接器安装接器安装 预应力工程 安装好的波管要注意保,在筋扎、混凝土筑 程中,不得踏波管;不得在没有防的情况下而在波 管的上方或附近行 或气割。

    21、作。 混凝土筑前,行蔽工程收。仔 波管 的位置、数量、接 量及固定情况; 直管是否直, 弯管是否 ; 波管是否被破坏, 及 理。 波管内 根数是否与 一致;需要 两端拉的 管及排气孔的置是否合理,低点 , 高点排气,在 孔易堵塞部位可多加一道 管用。 预应力工程 预应力工程 2 2、锚垫板安装、锚垫板安装 在固定端和拉端分安装 型号和格的 板和 螺旋筋,并将 板喇叭口底端和波管接牢固, 板 要牢固地安装在模板上。要使板与孔道格中,并与孔 道端部垂直,不得位。下螺旋筋及加强筋要格按 置,喇叭口与波管道要接平,密封。 板上 的 孔要妥善封堵,防止注混凝土漏堵孔。安装 板,于两端拉的具,需注意 端 。

    22、孔向下, 出气孔向上,于一端拉的P、H把拉端作 孔,且向下,以保 的密。 预应力工程 3 3 、连接器安装连接器安装: 预应力工程 二、预应力筋安装二、预应力筋安装 1、 收 后,按范要求行收,其强度、延伸 量、性模量及外型尺寸行 、 ,合格后才能使 用。 2、 力筋下料度算 按 要求的度(根据施工 要求来确定 拉工作度)行下料,下料采用卷尺精确量、砂 切割机切割。 一端要先 器(P),下好 料的 堆放整,并采取防雨、防潮措施。 预应力工程 后法: 一段拉 下料度算 L=各段度相加(直段+弧)+千斤 度+具度+ 板厚度+ 外露出卡端部度 两端拉 下料度算 L=各段(直段+弧 )+2倍千斤 度+。

    23、2倍具度 +2板厚度+2倍 外露出卡端部度 根据 算 度与 用量表所 用 量清所列 度行比复核。一般 用量清 度以包含工作度, 80cm,双160cm。 预应力工程 3、束 束必使 相互平行,不得交叉,从中向 两端每隔1m用 ,并 束号。束成后,要一 号、挂牌,按堆放整,以使用。 4、穿束 穿束前 管道是否通,如果出堵塞孔道象 ,必采取措施疏通。 端必做成型并包裹,可利用人工或卷机 行引,并在 之前穿束。穿束在管道内穿入一根引索, 利用引索将 引出,将 另一端与束拖 在一起, 用卷机将束拉出。 预应力工程 5、横向 力安装 横向 力 及波管在向 力管道安装完后 安装。采用人工穿束,把 一用扎花。

    24、 固,另一慢 慢穿入扁型波管道内。 固定端 : 器型号GYJA型,配用油ZB4-500 型。 预应力工程 拉工:复水立交施工 (1)、 复水力箱梁、横两向力。力 采用S15.2,技准符合GB/T5224-2003力混凝 土用 定, 抗拉准强度1860MPa,下拉控制 力:0.75*1860=1395MPa。 19-S15.2 格束由19根7 5 成,算下拉 控制力3684.3KN。 1395106*1.39005*10-4*19=3684.3KN (1*7准型的 ,中心直径加大范不小于2.5%,于是 直径=15.2/3.025=5.025,中心直径=5.025*1.025=5.15m,所以 算。

    25、截面1.39005*10-4平米,五金手册1.4*10-4算果 3710.7KN,力拉力算公式白了就是拉控制力乘以 截面。) 15-S15.2 算下控制力2908.7KN。 五、预应力张拉计算五、预应力张拉计算 预应力工程 19束预应力张拉油表读数 锚下张拉控制应力:1395106Pa,公称截面面积为1.410-4, 钢绞线根数为19束,则锚下张拉控制力为13951061.410- 419=3710.7KN 序 号 出 厂 编 号 千斤 顶编 号 油表 编号 线性方 程 张拉百 分比 10%20%50%80% 100% 张拉吨 位(KN) 371. 07 742. 14 1855. 35 29。

    26、68. 56 3710. 7 1 1号 顶 60401 9 06055 4 y=0.02+ 0.01325 x 油表读 数 (MPa) 2 2号 顶 60401 8 2013. 6.186 3 y=0.08+ 0.01339 x 油表读 数 (MPa) 预应力工程 拉程序: (1)、程序 拉程序按要求行,其拉程序: 0初力15%(划)20%100%持荷2min-k(固) (群拉)固后一次伸量,算片回; 0初力(划)103%-k(固)(根拉);固后 一次伸量,算片回; 按照 拉力称行,采用拉力及伸量双控制的方 法 拉的量,施工中做好各 ,以 。 拉力校核: 力材拉的控制力以拉的伸 行校核。 预应。

    27、力工程 孔道压浆 选用设备:真空泵、压浆泵、空压机、灰浆拌和机、自 制贮浆桶。灰浆拌和时,水泥浆使用的水泥及标号与梁体 所用水泥相同,强度符合设计要求。水泥浆初凝时间不 小于4h,终凝时间不大于24h。 预应力工程 孔道压浆 (1)张拉完毕后应及时进行压浆,压浆前将锚塞周围预 应力筋间隙用水泥浆封锚,为尽快达到压浆程度,可在 泥浆中掺入一定比例的水玻璃加快强度增长。 (2)压浆前应用高压水冲洗孔道,最后用压缩空气排除孔 内积水并吹干孔道。并对水泥浆搅拌机、压浆泵、真空泵以 及各种管道接头进行检查,确认可以正常工作。 (3)按设计配合比进行水泥浆的配制。材料的投料顺序: 水外加剂水泥,(更改投料。

    28、顺序会导致水泥浆搅拌不匀 或搅拌困难)。拌好的灰浆经筛子进行过滤后存放在储浆桶 内,储浆桶设低速搅拌,并保持足够数量,以使每个孔道压 浆能一次连续完成,灰浆拌和时必须使用机械拌和均匀,水 泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于40分钟。 预应力工程 孔道压浆 (4)关闭所有通气孔,开启真空泵抽孔道内空气,至- 0.08Mpa,(如果压力达不到-0.08Mpa,说明管道密闭性不 好,应进行管道检查)。在真空泵压力表到-0.08Mpa时, 开动压浆泵,压浆泵的压力表读数随浆体进入而逐渐减小 ;直至浆体进入真空泵透明管时,关闭吸真空阀门和真空 泵,打开排浆阀门,将浆体引入特定容器,直至流出浆体 的稠。

    29、度符合要求。 (5)按由低至高的顺序,依次打开孔道中间的排气管, 直至流出稠度符合要求的浆体后关闭。 (6)压浆泵继续加压至0.7Mpa,并持压2min后,如出现 压力有少许降低,进行再次补压至0.7Mpa后关闭进浆阀。 (7)压浆完毕后等待水泥浆不再流出时,拆除入浆管嘴 阀门后使用木塞将出、入浆口塞紧。 (8)同一孔道压浆作业应一次完成,不得中断,如遇机 械事故,不能迅速修复,则应安装水管冲掉压入水泥浆, 并将所有预留孔道输通,重新压浆。 预应力工程 封锚 张拉端采用C50砼封锚,混凝土间隙用C50水泥浆填封。混 凝土浇筑前在新老混凝土结合面上凿毛,应凿除已浇筑混 凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

    30、,凿毛后露出的新鲜混凝土 面积不低于总面积的75%。凿毛利用人工方法,混凝土强度 不低于2.5Mpa;利用风动机等机械凿毛时,混凝土强度不 低于10Mpa,采用簪子和小锤凿毛老混凝土与新混凝土面的 连接部位,若老混凝土面有杂物必须清除干净,之后用水 冲洗干净并使新老混凝土接触面充分吸水后方可进行浇筑 ,并要求振捣密实。 预应力工程 封锚 注意事项: (1)、孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净,同 时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面 混凝土凿毛,以备浇筑封端混凝土。 (2)、 设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置, 可将部分箍筋点焊在支承垫板上。 (3)、固定封端模板,以免在浇筑。

    31、混凝土时模板走 动而影响梁长。立模后校核梁体全长,其长度应符合允 许偏差的规定。 (4)、浇筑封锚混凝土时,要仔细操作并认真振捣 ,保证锚具处的混凝土密实。 (5)、新老混凝土接触面凿毛必须保证不破坏外观接触 处。 (6)、混凝土凿毛部位必须将其水泥浆凿完,直至露出 碎石。 预应力工程 安全要求 高压油管使用前应做耐压试验,不合格的不能使 用。 油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的 状态。 油压表安装必须紧密,油泵与千斤顶之间采用的高 压油管连同油路的各部接头均须完整紧密,油路畅 通,在最大工作油压下保持5min均不得漏油,若有 损坏者应及时修理更换。 在张拉时,要设置安全防护板,拉警戒线,挂警示 牌;千斤顶后面不准站人,也不得踩高压油管。 张拉时发现张拉设备运转异常声音,应立即停机检 查维修。 张拉操作过程中,位于高处的张拉束操作人员不得 踩在钢绞线上作业,应自行搭好作业平台。 预应力工程 环保要求 在设备采购时,应选择环保型设备; 施工完毕后,必须工完料清,不可破坏周边环境; 对使用过的油棉纱、手套应及生活垃圾分开收集、处理; 张拉油顶漏油应按要求处理,不能污染周围环境。 预应力工程。

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