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    轴承常用量仪

  • 上传人: 无***
  • 文档编号:31780107
  • 上传时间:2021-08-08
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    轴承 常用 经常使用 量仪
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    1、黄石哈特贝尔精密锻造有限公司 内部培训资料 (轴承测量常用量仪) 轴承测量常用量仪 1 1、游标卡尺 在轴承生产中,锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺,直接测量出工件的 内径、外径、宽度等尺寸。 游标卡尺的读数方法:游标卡尺按其刻度值分类有 0.02 、0.05、0.1三种 ,这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的(每格为1mm),所不同是 是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同,因此它们的读数也不同。 0.02mm游标卡尺 尺身每小格为1mm,当两爪合并时,尺身上的49mm 正好对正游标上的50格(图1-1),则游标每格=4950=0.98,尺身与游标 每格相差=1-0.98=0.02 用游标。

    2、卡尺测量工件时的读数,首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数 ,其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐,得出小数点后的读数,最后把 尺寸和游标上的尺寸相加,如图1-1b所示尺寸。0.05、0.1同理。注意事项 : 注意事项:测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况,以免产生读数误 差。 轴承测量常用量仪 2 轴承测量常用量仪 3 轴承测量常用量仪 4 2 3 游标卡尺外形结 游标卡尺由尺身1、游标2 及锁紧螺钉等组成。 轴承测量常用量仪 5 2、千分尺 千分尺的读数方法:千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,微分筒 圆锥面上共刻有50格,因此当活动套筒转一格,测微螺杆就移动 0.01,即0.550=0.。

    3、01mm. 千分尺的读数方法可分为三步:1)先读出固定套筒上露出的刻 线整毫米和半毫米数;2)看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线 对齐,并读出不足半毫米的数;3)把两个读数加起来为测得的实际 尺寸。如图1-2 注意事项:1)千分尺的测量面应擦干净,并使两测量面接触, 看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准(量程大于25的使用校 对棒对零);2)测量时先转动微分筒,当测量面将接近工件时改用 棘轮,直到棘轮发出咯咯声音为止;3)不能用千分尺去测量毛坯, 更不能工件旋转时去测量;4)每把千分尺都有它的使用范围,应按 被测工件直径大小来选用。5)测量时千分尺要放正,并要注意工件 温度的影响。 轴承测。

    4、量常用量仪 6 轴承测量常用量仪 7 千分尺的外形及结构 左图中1是尺架,尺架的左 端装有固定的测砧2,另一端装 有测微螺杆3,尺架的两侧面上 覆盖着隔热装置8,以防止使用 时手温传给千分尺,影响测量精 度,尺架的右端有固定套筒4, 套筒表面上有刻度。转动锁紧装 置7可锁紧3固定不动,转动测 力装置6可使测微螺3移动,当 测微螺3与测砧2接触时即停止 移动。 1 6 8 2 3 7 5 4 轴承测量常用量仪 8 轴承专用量具 一、标准件 标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、 基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容,另在标准件上还能看到 “II”记号,这是表示标准件的测量点位置,因此对表。

    5、调整时仪表测头 (或与测头相对应的测点)必须处在“II”记号处 1)高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面,在使 用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整,高度标准件 与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套 圈挡边高度等; 2)内(外)径标准件 内(外)径标准件的工作表面是内(外)圆表面 ,使用时就以内(外)圆直径尺寸为标准进行对表调整,内(外)径标准件 与轴承内(外)径测量仪相配合可以测量套圈的内(外)径单一平面内尺寸 、单一平面内内(外)径变动量,内(外)径变动量等; 轴承测量常用量仪 9 3)沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的,分内 。

    6、、外沟标准件,两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面,使 用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整,沟道标准件同时可作为沟 道位置测量标准,沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测量套圈 的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳动; 4)圆锥滚道标准件 有外(内)锥面的称内( 外)滚道标准件,滚道 标准件的工作面均为圆锥表面,使用时就以内滚道大端部的直径尺寸 和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道标准件 与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外)圈滚道直径、单一径 向平面内内(外)滚道变动量,滚道角度偏差、滚道母线对基准端面倾 斜度变动量等。 轴承测量常用量仪 10。

    7、 标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸:结果为“+”值则对 在仪表相应“+”值;结果为“-”值则对在仪表相应“-”值;结果为“0”则 对在仪表的“0”位; 使用标准件应注意的问题: (1)标准件有一定的技术要求,如公称尺寸及实际偏差、几何精 度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷),所以在使 用中必须轻拿轻放,防止磕碰,使用完毕及时擦净涂油; (2)标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象,被测套圈在加工时经 切削温度的影响,其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同,由于 两面者之间存在温度差别(简称温差)就造成测量误差。这就需要轴承 零件与标准件温度相同或相接近(合温),然后再进行对表检。

    8、测; (3)在实际生产中经常遇到标准件之间误差,也就是按两块标准 件上所标注的内容进行对表后,所测得的零件结果不一致,这说明 标准件的实际偏差不符标注内容,须进一步核对标准件。 轴承测量常用量仪 11 二、常用量规(通止规) 1)沟R曲率量规(刮色球) 刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸,即大范 与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹,涂在所检查套圈的沟 道上,然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研,在灯光下观察红色 在沟道表面上残留的情况,来检查沟曲率半径大小和弧面的圆度。 2)止动槽宽度样板 止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面,分别为“过端”和 “止端” ,即最小极限尺寸与最大极。

    9、限尺寸。如果样板的“过端”能 进入套圈止动槽内而“止端”不能进入,则产品为合格;如果“过端” 不能进入或“止端”能进入并有间隙则为不合格。 轴承测量常用量仪 12 三、常用仪表 1)百分表:百分表是齿轮传动式测量仪表,工作时,百分表通过齿 轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移,然后从表中的刻度盘 上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有100格,每格读数为 0.01mm,长指针转动一周,等于测量杆位移1mm,这时小指针转一格 。 使用时,把仪表安装在轴承专用测量仪器的表架上,使仪表测头接 触标准件,并进行对表。对表压缩百分表测头,使表针的角移动为 0.5mm左右刻度值然后再转动数字表盘。。

    10、 轴承测量常用量仪 13 百分表 该仪表外形结构 由刻度表盘、大指针 、小指针、表壳、套 筒、测杆、测头组成 ,其原理是借助于齿 轮传动将测杆的直线 位移转变为指针的角 位移。 轴承测量常用量仪 14 2)扇形比较仪:扇形比较仪是齿轮传动式测量仪表,工作时该 仪表通过齿轮传动,将测量杆的直线位移变为指针的角位移,然后从 表中的刻度盘上读出指针所指示的刻度。在仪表的刻度盘上有0.01、 “-”、“+”标记,其表示刻仪表的刻度值每格为0.01mm,当指针往 “0”位的左方向指示时,为“-”偏差,当指针往“0”位的右方向指示时 ,为“+”偏差。扇形比较仪可用轴承尺寸的比较测量、零件表面几何 形状和相。

    11、互位置误差测量。 上述仪表使用时应注意: 1)在使用时要保持仪表的清洁、切削液、油类及污物不得进入 表内; 2)在使用中如发现仪表不正常情况,应送检定部门处理,不得 私自拆卸; 轴承测量常用量仪 15 扇形测微仪:该仪表 外形结构由刻度表盘 、指针、表壳、微调 螺钉、套筒、测杆、 测头组成,其原理是 借助于杠杆齿轮传动 将测杆的直线位移转 变为指针的角位移, 其传动机构有两级传 动,第一级为杠杆齿 轮传动,第二级为齿 轮传动。 轴承测量常用量仪 16 四、常用轴承测量仪 轴承测量仪种类繁多,其测量项目和结构各有特点,如下为 几种具有代表性的轴承测量仪器: 1)G903A高度测量仪:该仪器主要测。

    12、量套圈高度偏差、高 度变动量等其调整方法如下 (1)将套圈放在仪器平台中间位置,调整V形架与套圈外圆接触 ,并使V形架离开套圈倒角高度,然后拧紧V形架上的固定螺钉。 (2)调整仪表测头与套圈端面接触,首先松开仪器悬臂的紧固 螺钉,旋转升降螺母进行粗调,螺母向左旋转悬臂升高,向右旋 转悬臂下降,当调整到仪表测头离套圈端面0.3mm左右间隙时, 转动悬臂使仪表测头对准套圈端面中间位置,然后拧紧悬臂紧固 螺钉。 (3)调整夹表套筒上的仪表,使测点与套圈端面接触,并使仪 表的表针位于刻度范围的中间值,然后拧紧紧固螺钉。 (4)取下套圈,用标准件进行对表即可测量。 轴承测量常用量仪 17 G903A仪器。

    13、结构 该仪器由底座1、平板2、 立柱3、悬臂4、V形架5和升降 螺母6组成。在平板上有交叉 形状的沟槽,使套圈端面在平 板上有可靠的定位面。立柱上 有升降螺母和夹持套筒构成粗 调装置,可最后调定仪表测量 高度位置。安装在立柱底部的 V形架使套圈固定在下个测量 位置,以获得套圈在这测量位 置上时,仪表测头正好接触套 圈端面。 1 2 4 5 6 3 轴承测量常用量仪 18 2)D913A外径测量仪:该仪器主要测量套圈外径偏差、单一 径向平面内外径变动量、外径表面母线对基准端面倾斜度变动量和 圆形偏差,还可测量内圈的内沟道直径、沟道直径变动量等;其调 整方法如下: (1)调整仪器测点与仪表测头在同。

    14、一高度 初步调整仪器下测点于平板的中间位置,然后在套圈外圆上 涂上少许红油,并使套圈基准平面接触仪器的斜面平板,下测点紧 靠套圈并旋转套圈划印,使划印的痕迹在套圈外圆上离开套圈倒角 处(测点高度按MAX倒角1.2倍计算),紧固下测点的升降锁紧螺钉 ; 调整左测点的高度,与上述相同的涂色方法进行划印,使左 支点的划印与下测点划印重合,说明这两个测点在同一高度一平面 上,然后拧紧左测点的紧固螺钉; 装上仪表,稍松开移动表架的锁紧手柄,通过调整移动表架 的上下移动来调整仪表测头的高度,与上述相同的涂色方法进行划 印,使3测头在同一高度的平面内,旋转锁紧手柄给予紧固。 轴承测量常用量仪 19 (2)调。

    15、整最大测点位置 在下测头和仪表测头之间放入所需检测套圈,并与套圈外 圆接触,然后稍为紧固下测头的定位固定螺母。横向移动套圈, 仔细观察仪表指针移动情况,当指针处于刻线最大值时,说明测 点正处套圈外径的径向直线上(简称最大点),最后拧紧下测点定 位固定螺母。 保持套圈仍处在最大点的位置上,左测头轻轻靠近套圈外 径表面,并与外径接触,同时考虑左测头所处的位置垂直于下测 头与仪表测头的连线上,此时套圈在测点的最大值不变,然后紧 固左测头定位固定螺母。 (3)最后用标准件进行对表,即可进行测量。 轴承测量常用量仪 20 、在D913A上测量外径圆度误差 (1)卸掉下测头与左测头; (2)换上合适尺寸和。

    16、角度的V形架,放入套圈使其外径与V形架 、仪表测头接触。为了使仪表指针处于刻度中间位置,可调整V形 架在倾斜平板上的纵向位置。同时必须使仪表测点和套圈中心处 于V形架的平分中心线上。然后拧紧V形架的固定螺钉,即可进行 测量。 、在D913A上测量外径母线对基准端面倾斜度变动量 可将原调整好的仪器上左测头与下测头不动,松开移动表架 的锁紧手柄将其升高或降低,使仪表测头与下测头在轴向保持一 定距离“h”(尽量使“h大点”即下测头与仪表测头测高分别按MAX 倒角1.2倍计算),然后拧紧移动表架的锁紧手柄,即可进行测量 。 轴承测量常用量仪 21 D913A仪器结构 该仪器底座1、 平板2、仪表架3、。

    17、下 固定测头4及左固定 测头5组成。在仪器 底座的45 斜面上固 定着一块硬度高、表 面光滑并有交叉形沟 槽的平板,平板上有 两条燕尾槽,在槽内 装有两个固定测头, 为套圈的定位测头, 底座的后侧面有安装 仪表的表架,该表架 能上下移动。 1 2 4 3 5 轴承测量常用量仪 22 3 )D923A内径测量仪:该测量仪主要是检测套圈内(外)径尺寸,单一 径向平面内内(外)径变动量、内(外)径变动量等,其调整方法如下: (1)调整左测头、右测头和上(下)测头在同一高度平面; 从左往右推动滑架,此时可把内径涂有少量红色的套圈放进仪器工作台 中间,并使左测头与右测头均在套圈内径之中,而且与内径表面接。

    18、触。用力 均匀地旋转套圈使两测头在内径表面上划印,看测头接触内径表面上的划印 并逐一调整它们彼此的高度使三测头划印重合,说明三测头均在同一高度平 面内。其调整方法与外径的调整方法基本相同,所区别的是测头到端面的距 离调整是用垫圈高度来调整,所以必须先选择同一高度的垫圈。 测头的高度调整必须大于倒角尺寸,一般取MAX倒角1.2倍。 (2)调整最大点位置; 把套圈放入左右测头并使测头接触内径表面,纵向移动套圈,当仪表指 针处在刻度最大值时拧紧右测头定位螺母。 调整上(下)测头接触套圈,绕右测头转动套圈,并使指针仍处于最大 值位置,然后拧紧上(下)测头固定螺母。 (3)最后用标准件进行对表,即可进行。

    19、测量。 轴承测量常用量仪 23 D923A仪器结构: D923A仪器外型结构见右图。 底仪器座斜上有倾斜45的斜面, 在斜面上固定着一块硬度较高表 面光滑工作台,在工作台上有三 条燕尾槽和一个圆形缺口的长槽 ,在上边和右边的两个燕尾槽中 ,各装有固定测头,左边的槽中 装有测量测头并固定在滑块上, 而滑块紧固在底座内的一组则弹 簧片上,成为有压力的测量头, 并可调整测量力。底座后面和侧 面装有测量厚度变动量的附件和 仪表微动调整螺钉 轴承测量常用量仪 24 4)H903A厚度变动量测量仪:该仪器主要用于检测轴承套 圈沟(滚)道对外(内)表面厚度变动量,其调整方法如下: (1)调整两个定位测头与仪。

    20、表测头在同一等高位置上,对于 沟道必须等于沟道中心到基准端面的距离; (2)使定位测头、仪表测头接触套圈,并都处在套圈中心线 上,拧紧定位测头和仪表的紧固螺钉。 (3)使套圈绕正定位测头转动至仪表指针处在刻度最小值时 拧紧辅助测头定位螺母。 (4)调整仪表使指钉指向“0”位左右,然后就可以测量套圈 的厚度变量。 轴承测量常用量仪 25 H903A仪器结构 该仪器的工作平 台固定在倾斜30 的 底座上,底座装有仪 表的表架。在平台上 有两条T形槽,可安 装定位测头。 轴承测量常用量仪 26 5)D923B轴承内径测量仪:该仪器用于测量轴承内径尺寸 误差、单一径向平面内内径变动量、内径变动量及臂厚。

    21、测量仪其 调整方法如下: (1)先将被测套圈放在三个托支点上并和测头接触后调到适 当位置(杠杆测头与定位销间隙约0.5mm-1mm左右); (2)松开各测头锁紧螺钉,用涂色法调整各测头到托支点的 距离使之处于同一高度,高度按MAX倒角1.2倍计算; (3)将仪表放入仪器夹持套筒并调整到指针大至在“0”左右, 然后再用套圈绕右角铁测头转动至仪表指针处在刻度最大值时拧 紧左角铁测头的定位螺栓。 (4)最后用标准件进行对表,即可进行测量。 轴承测量常用量仪 27 D923B仪器结构 该仪器的底座由铸铁制成,它 的后上部有可安装叉形螺栓的 孔,用螺栓将平板与底座连接 在一起。平板上有安装仪表的 孔。平。

    22、板的中部装有轴,通过 轴将平板与杠杆联结在一起。 在杠杆柄部一侧装有微调螺钉 ,微调螺钉的头部有光滑平面 ,此平面与仪表测头接触。平 板上有三条导槽,导槽上装有 左、右角铁和三个托支点,平 板右上方导槽中装有夹持百分 表的表架。 轴承测量常用量仪 28 6)D012C沟径、沟位置测量仪:该仪器主要用于检测向心 球轴承外圈沟道直径、单一径向平面内的沟径变动量、沟位置 、沟道对基准端面的平行度、沟道对外表面厚度变动量等,其 调整方法如下: (1)选取与样圈沟道相适应的钢球(比沟道沟曲率下限直径 小0.10-0.20mm)、球架及定位测头(处于沟道1/2至2/3处),将 定位测头装在测表架上,上球架。

    23、装在支架上用“T”型螺钉固定,下 球架装在杠杆上并锁紧; (2)将套圈套在球架与压头上,适当调整上球架的位置,保证 杠杆与定位销之间有0.5mm1mm的距离,然后紧固上球架 ; (3)调整定位测头的高度,使仪表测头位于所测套圈端面宽 度的中点位置,然后将其紧固 ; (4)松开侧表架的紧固螺钉,调整侧表架上下位置,使上下球 架测头处在套圈最大直径处,然后锁紧侧表架; (5)最后用标准件进行对表,即可进行测量。 轴承测量常用量仪 29 D012C仪器结构 该仪器支架上装有固定支架、测表架 、及下部表架。固定支架和侧表架通 过T型螺钉紧固在支架上成45 的两T 形槽内,可根据被测套圈的大小移动 其位置。下部表架用来安装仪表可检 测沟径变动量;侧表架安装仪表可检 测沟位置,两表均有微调。下部表架 装有杠杆,上部带有下球架,它由弹 簧拉力作用下使下球架紧紧靠住套圈 沟道,通过搬动杠杆上的手柄可方便 取下被测件,杠杆通过钢球滚动的支 承轴和下部表架联在一起,使杠杆转 动灵活,并可借调整螺纹堵消除间隙 ,保证测量精度。 轴承测量常用量仪 30。

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