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    QSH 0700-2008 空分站设计规定

  • 上传人: hw****26
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  • 上传时间:2018-07-15
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    1、 ICS 75.020 P 72 Q/SHQ/SH 07002008中国石化炼化工程建设标准 空分站设计规定 空分站设计规定 Design specification for air separate station SDEP-SPT-ST2015-2008 2008-01-21 发布 2008-01-21 发布 2008-02-01 实施2008-02-01 实施中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司 发 布发 布 中国石油化工集团公司企业标准编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 1 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同。

    2、意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 目 次 目 次 前言 . 2 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 设计原则 . 3 3.1 一般规定 . 3 3.2 空分站的位置 . 3 4 空分站的规模及工艺设备的选择 . 4 4.1 空分设备和氮气储罐的选择 . 4 4.2 压缩机的选择 . 5 5 空分站工艺设备平面布置及辅助设施 . 6 5.1 储罐和空分设备布置 . 6 5.2 输气设备布置 . 6 5.3 设备之间以及设备与墙壁之间的净距 . 6 5.4 氮气、氧气压缩机的辅助设备 . 6 5.5 气瓶间 . 6 5.6 分析化验室 . 6 5.7 其它 . 6 6 氮。

    3、气系统及管道安装设计 . 7 6.1 氮气管网设计 . 7 6.2 压缩机管道设计 . 7 6.3 管道安装设计 . 8 7 空分站的建筑设计要求 . 8 7.1 房间布置 . 8 7.2 地坪和门窗 . 9 8 空分站的自控系统设计要求 . 9 8.1 控制原则 . 9 8.2 自控系统的电源和气源 . 9 9 对其它辅助专业的要求 . 9 9.1 供排水和采暖 . 9 9.2 有关氧气部分的设计要求 . 10 编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 2 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第。

    4、三方提供。 前 言 前 言 本标准是根据 关于中国石化工程建设标准研究与编制项目启动会议纪要 (集团公司2006第 1 号) 编制的。 本标准共分 6 章。 本标准主要内容有: 范围、规范性引用文件、一般规定、空分站的规模及工艺设备的选择、空分站工艺设备平面布置及辅 助设施、氮气系统及管道安装设计、空分站的建筑设计要求、空分站的自控系统设计要求、对其它辅助专 业的要求。 主编单位:中国石化工程建设公司 参编单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团宁波工程有限公司 中国石化集团南京设计院 主要起草人:韩 钧 孟庆海 本标准于 2008 年首次发布。 编号。

    5、: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 3 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 1 范围 本标准规定了空分站的位置选择、规模及工艺设备选择、工艺设备平面布置、氮气管网及管道安装等 设计要求。 本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工项目的氮气系统设计。改、扩建工程中新增氮气系 统的工程设计可参照执行。 本标准不适用于外购氮气的储存和运输设计。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单或修订版均不适用于本标准。。

    6、凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB16912 氧气及相关气体安全技术规程 GB50016 建筑设计防火规范 GB50030 氧气站设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 3 设计原则 3.1 一般规定 3.1.1 全厂的空气分离成套设备(以下简称“空分设备” )应统一设置,生产的氮气应集中储存和输送, 并应满足有关装置和系统用氮的需要。 3.1.2 有关氧气部分的设计,应符合现行国家标准 GB 16912 和 GB 50030 的规定。 3.2 空分站的位置 3.2.1 空分站站址的确定应满足下列要求: a) 空分站宜位于全厂空气比较清洁的位置,且处于主要散发碳。

    7、氢化合物装置及机修车间的全年最小 频率风向的下风侧; b) 宜靠近最大用户; c) 宜有扩建的余地。 3.2.2 空分站站址的确定还应符合 GB 50160 有关防火间距的规定。 3.2.3 空分设备的吸风口处空气中烃类等杂质的允许极限含量应满足表 3.2.3 的要求。 表 3.2.3 空分设备的吸风口处空气中烃类杂质的允许极限含量 允许极限含量,mgc/m3 烃类等杂质名称 空分塔内具有液空吸附净 化装置 空分塔前具有分子筛吸附 净化装置 乙炔 0.5 5 炔衍生物 0.01 0.5 C5、C6 饱和和不饱和烃类杂质总计 0.05 2 C3、C4 饱和和不饱和烃类杂质总计 0.3 2 C2 。

    8、饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计 10 10 编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 4 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 硫化碳 CS2 0.03 mg/m3 氧化氮 NO 1.25 mg/m3 臭氧 0.215 mg/m3 注:空分设备吸风口离地面的高度不宜小于 10m,且宜高出空分站厂房 1m2m。 3.2.4 当无法准确测得空分设备吸风口处乙炔的含量时,空分设备吸风口与乙炔站及电石渣堆等的间距 应满足表 3.2.4 的要求。 表 3.2.4 空分设备吸风口与乙炔站及电石渣堆。

    9、等杂质散发源的最小水平间距 乙炔站及电石渣堆等杂质散发源 最小水平间距,m 乙炔发生器 型式 乙炔站安装容量 V mh 空分塔内具有乙炔净化措施, 且 制氮流程内具有硅胶、 铝胶吸附 干燥装置 制氮流程内具有分子筛 吸附净化装置 V10 100 10V30 200 水入电石式 V30 300 50 V30 100 30V90 200 电石入水式 V90 300 50 合成氨、硝酸、硫化物生产 300 300 电石、炼焦、炼油装置、液化气灌装设施500 100 注:水平间距应按吸风口与乙炔站或电石渣堆相邻面外壁或边缘的最近距离计算。 4 空分站的规模及工艺设备的选择 4.1 空分设备和氮气储罐的。

    10、选择 4.1.1 空分设备的能力应根据全厂用氮量的需求确定。采用何种制氮工艺技术(深冷分离法、变压吸附 分离法、膜分离法等)以及储气设备的设置,应根据用户氮气用量的大小,对氮气质量的要求以及用氮特 点等,并经技术经济比较后确定。 4.1.2 选用空分设备时,应根据连续用户及间断用户的不同要求,可在总容量不变的前提下,经技术经 济比较确定选用一套大容量空分设备或两套小容量空分设备。当选用两套空分设备时,每套空分设备的氮 气供应量,不宜小于全厂连续氮气用量,并宜选用同一型号。 4.1.3 应在保证全厂连续氮气用量的基础上,结合各间断用户之间用氮的间隔时间,一次用氮量的大小 和全厂氮气储罐的总容量,。

    11、统一考虑空分设备的产氮量。 4.1.3.1 空分设备产氮量、氮气储罐总容量应满足开工用氮量的需要,即符合式 4.1.3-1 和 4.1.3-2 的 要求。 Qt1+ VV1 (4.1.3-1) Qt2V (4.1.3-2) 式中: 编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 5 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 Q 空分设备单位时间内可供储存的氮气量(即空分设备产氮量减去空分设备自耗氮量与全 厂连续用氮量之和,Nm3/h; t1 一次用氮量最大的装置的开工用氮时间,h; t2 不同用。

    12、户之间开工用氮的最短间隔时间,h; V 储罐的有效储存容量,Nm。 4.1.3.2 储罐总容量还应满足空分设备检修期间的需要,并应符合下列规定: a) 当只设一套空分设备时,储罐容量不应小于各用户中最大的一次紧急用氮量与空分 设备不超过三天的小修期间连续用氮量之和; b) 当设两套空分设备时,一套空分设备产氮量与储罐容量之和应满足最大的一次紧急 用氮量与在此期间连续用氮量之和。 4.1.3.3 设计选定的储罐容量应取按开工需要计算的储罐容量和储罐在空分设备检修期间应提供的容量 中的较大值。 4.1.4 计算全厂用氮量时,应按各用户正常运转一次紧急用氮量,正常开工、停工条件进行计算。 4.1.5。

    13、 空分设备生产氮气的纯度应根据用户需求确定。 4.1.6 对于能生产液氮的空分设备,可考虑采用低温液氮储槽储存液氮。液氮储槽的设置,液氮储槽的 容积应按下式计算: KQV647=(4.1.6) 式中: V 液氮储槽的容积,m3; Q 标准状态下的氮气储存量,Nm3/h; K 液氮储槽充满系数,取 0.850.9; 647 196、760mmHg 条件下,1 m3液氮汽化为标准状态下的气氮的体积 Nm3/ m3 4.1.7 液氮汽化器的设置应符合下列规定: a) 汽化能力应按全厂氮气正常用量确定; b) 宜采用蒸汽加热的水浴式汽化器;当汽化量小于或等于 2500Nm3/h 时,也可选择空温式汽化。

    14、器。 4.1.8 氮气储罐单罐容积小于或等于 100m3时,宜选用卧式储罐;单罐容积大于 100m3时,宜选用球型储罐。 4.1.9 氮气储罐必须设置安全阀。当储罐的设计压力低于氮气压缩机最高出口压力时,应在氮气压缩机 出口管道上设置超压保护装置。 4.2 压缩机的选择 4.2.1 空气压缩机的选择,应符合下列规定: a) 当排气压力在 0.6MPa(G)左右,加工空气量小于 6000Nm3/h 时,宜选用往复式压缩 机;加工空气量等于或大于 6000Nm3/h 时,宜选用离心式压缩机; b) 往复式压缩机应设置备用机,且应选用同一型号;离心式压缩机可不设置备用机。 4.2.2 氮气压缩机规格。

    15、和台数应根据用户对压力、用氮量的要求选择,并应在下述两个方案中进行全面 技术经济比较后确定设计方案: a) 低、中压氮气压缩机与储罐配合供给全厂低、中压用户用氮方案应按下列要求设计: 1) 低压压缩机的出口压力由连续用户中压力要求最高者确定,流量应等于或稍大于全厂低压用户 连续用氮量之和; 2) 中压压缩机的出口压力应按主要用户中要求的最高压力和储罐的最高操作压力二者中的较高压 力确定,流量(选用二台中压压缩机时,为总流量)应等于或稍大于空分设备供氮量; b) 中压氮气压缩机与储罐配合供给全厂中、低压用户用氮方案应按下列要求设计: 编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0。

    16、 空分站设计规定空分站设计规定 第 6 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 1)台数应不少于两台,其中任意一台的流量不应小于全厂连续用氮量;压缩机的总流量应等于或 稍大于空分设备供氮量; 2)中压压缩机的压力的确定同本标准 4.2.2 a) 2) 。 5 空分站工艺设备平面布置及辅助设施 5.1 储罐和空分设备布置 5.1.1 空分站内的厂房与储罐(缓冲罐及球型罐)宜并排布置。 5.1.2 低温液氮储存设备宜布置在室外,且应采取防止日晒和雨淋的措施。 5.1.3 空分站厂房内空分设备、输气设备、充气设备,可按三个毗邻的房间布置。 5.1.。

    17、4 空分站空分设备间内的设备,可按下列原则布置: a) 当选用一套空分设备时,宜按照流程顺序布置; b) 当选用两套或两套以上空分设备时,同类设备宜集中布置; c) 对产氮量等于或大于 1000Nm3/h 的深冷制氮空分设备,分馏塔及其放空设备宜设在室外。 5.2 输气设备布置 5.2.1 当氧气压缩机超过两台时,宜设置在单独的房间内,且不宜与其它房间直接相通,并应设置安全 出口。 5.2.2 当氧气压缩机台数等于或少于两台时,氧气压缩机可与氮压机布置在同一房间,二者宜分别集中 布置。 5.3 设备之间以及设备与墙壁之间的净距 5.3.1 大型运转机组(如空气压缩机)与其它设备之间的净距不宜小。

    18、于 2.5m,氮、氧压缩机之间净距不应 小于 2m,设备与墙壁之间的净距不应小于 1m。如以上净距不能满足设备的零部件抽出检修的操作要求时, 则其净距不应小于抽出零部件的长度加 0.5m。设备与其附属设备之间的净距,以及泵、鼓风机等其它小型 设备的间距可只按满足操作和拆装要求确定。 5.3.2 设备双排布置时,两排之间的净距,不应小于 2m。 5.3.3 现场仪表柜与设备主体之间的净距不应小于 1m。 5.3.4 充瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度,不应小于 1.5m。 5.4 氮气、氧气压缩机的辅助设备 5.4.1 压缩机入口宜设缓冲罐。 4.4.2 应根据气体温度及用户的使用特点,确定压缩。

    19、机出口是否设置后冷器,或对管道采取隔热措施。 5.4.3 压缩机出口应设止回阀和切断阀,止回阀与切断阀之间应装放散管,并应引至室外做消音处理。 5.4.4 往复式压缩机出口与切断阀之间必须设安全阀,如压缩机自带安全阀可不再设。 5.5 气瓶间 5.5.1 空瓶间、实瓶间及充瓶间应有防止钢瓶倾倒的设施。 5.5.2 空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台,平台的宽度不宜小于 2m,平台的高度应按气瓶运输工具 的高度确定。 5.5.3 当少量氮气需要充瓶时,若一套充瓶设施可以同时满足氧气、氮气充瓶要求,则两者可共用一套。 否则氮气与氧气应分别设置充瓶设施。 5.5.4 空、实瓶间的面积宜分别按气瓶总数。

    20、的 1/2 考虑。 5.6 分析化验室 5.6.1 空分站内宜设分析化验室,或与全厂分析化验室统一考虑。 5.6.2 空分站内应设在线分析室备品间,且应靠近控制室布置。 5.6.3 空分装置化验分析用的钢瓶间,应布置在安全地方。 5.7 其它 编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 7 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 空分站内各设备组件单重大于或等于1000kg时,应设检修用的起重设备,其起重能力应按机组最大起 吊件确定。 6 氮气系统及管道安装设计 6.1 氮气管网设计 6.。

    21、1.1 氮气应以管道输送为主,个别距离较远或压力要求较高的用户,用氮量又不大时,可考虑瓶装供 气。 6.1.2 氮气管网宜枝状布置,并宜采用管架或管墩敷设方式。 6.1.3 氮气管网的设计应满足全厂对氮气压力的要求,宜设置高、中压不同等级的氮气管道系统,并应 符合下列规定: a) 对于用量少的高压用户,可不设高压系统,宜采用高压气瓶供气; b) 用户要求的压力低于氮气管网的压力时,在各用户进口支线上应设降压设备; c) 氮气至各用户的支线上应设切断阀和压力表,并宜设计量仪表。 6.2 压缩机管道设计 6.2.1 离心式压缩机吸入管道的设计,应符合下列规定: a) 离心式空气压缩机吸入管道的流速。

    22、宜为 10m/s40m/s; b) 离心式氮气压缩机吸入管道的流速宜为 10m/s20m/s; c) 吸入管道的最大阻力降,应符合表 6.2.1 的规定: 表 6.2.1 吸入管道的最大阻力降 操作压力P1,kPa(A) 100m 管长的阻力降,kPa 101P1111 1.96 P1111 4.5 d) 除设备制造厂已设置过滤器外,离心式压缩机吸入管道上应设置过滤器; e) 离心式压缩机吸入管道的流速大于 30m/s 时,应有隔声措施。 6.2.2 往复式压缩机吸入管道的设计,应符合下列规定: a) 除从大气中直接吸入的空气压缩机外,往复式压缩机吸入管道系统应设置缓冲罐。 除互为备用的压缩机。

    23、外,缓冲罐不宜共用; b) 缓冲罐应尽量靠近压缩机吸气缸,且管道上应少用或不用弯头; c) 吸入管道流速宜为 10m/s20m/s; d) 吸入管道的最大阻力降,应符合表 6.2.1 的规定; e) 氮气、氧气压缩机吸入管道上应设置切断阀。压缩机吸入口与切断阀之间应设过滤 器。 6.2.3 压缩机排出管道的设计,应符合下列规定: a) 排出管道的流速可按表 6.2.3-1 确定: 表 6.2.3-1 压缩机排出管道的流速 操作压力 P1,kPa(A) 流速,m/s P1981 1020 981P12000 820 b) 压缩机排出管道的最大阻力降,可按表 6.2.3-2 确定。 编号: SDE。

    24、P-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 8 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 表 6.2.3-2 压缩机排出管道的最大阻力降 操作压力 P1,kPa(A) 100m 管长的阻力降 P1450 4.5 kPa P1450 0.01 P1 c) 除设备制造厂已设置止回阀、安全阀或自动放空系统外,压缩机排出管道上应设置止回阀、安全 阀及放空管道; d) 除设备制造厂已成套配置外,压缩机的各级排出管道上,应设置温度计、压力计和超压报警及联 锁停车装置; e) 除设备制造厂已在机体上设置回流管道外,氮气。

    25、、氧气压缩机排出管道上应设 1 条回流管道。 6.3 管道安装设计 6.3.1 空分站空分设备间内的管道宜采用架空或管沟敷设方式。若为管沟敷设时,靠近设备(如空压机) 部分且与设备操作联系密切的管沟的顶盖,宜设钢盖板;其它部分管沟上部宜设水泥盖板。 6.3.2 管沟内的管道宜单层布置,氧气、氮气和压缩空气管道的坡度不宜小于 0.002,在管道最低处,应 设置排水设施。管沟低点应设地漏。 6.3.3 空分站内分馏塔的氮气,氧气和馏分的放散管以及液氮、液氧的排放管,均应引至室外。气体放 散管应高出地面 4.5m 或以上。 6.3.4 氧气管道应有导除静电的接地装置。 6.3.5 自氧压机房至充瓶间。

    26、的氧气管道,宜选用紫铜管并架空敷设;且氧气管道不应穿过生活间、办公 室及其它不使用氧气的房间。 6.3.6 空分站厂房外部的管道,宜采用管墩或管架敷设。 6.3.7 输送液氮的管道应选用不锈钢管。 6.3.8 氮气系统管道涂漆的表面色和标志色应符合表 6.3.8 的规定: 表 6.3.8 氮气系统管道涂漆的表面色和标志色 标志色 序号 管道名称 表面色 字样和箭头 1 空气管道 天酞蓝 大红 2 氧气管道 天酞蓝 大红 3 氮气管道 淡黄色 大红 4 馏分气管道 土黄色 大红 5 冷却水管道 绿色 白 6.3.9 空分站内所有氧气管道、阀门及附件,必须进行脱脂处理。 7 空分站的建筑设计要求 。

    27、7.1 房间布置 7.1.1 空分站的制氮房间与输氮房间及充瓶间,可设在一个建筑物内,该建筑物应为单层结构,其耐火 等级不应低于二级。外围结构可不采取防爆泄压措施。当制氮设备与制氧设备、氧气充瓶设备布置在一个 建筑物内时,应符合 GB50030 的有关规定。 7.1.2 空分站生产厂房屋架下弦的高度,应按设备的高度及其操作空间或按从压缩机气缸中抽出活塞的编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 9 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 高度和起重吊钩的极限高度确定,但不宜小于 4m。当。

    28、分馏塔设置在室内时,宜将分馏塔与其它设备隔开布 置,其建筑物的高度应保证设备顶部装料及检修时的操作空间。 7.1.3 空瓶间、实瓶间、充瓶间应用实体墙隔开,且空、实瓶间不宜直通。当容量不超过 50 瓶时,空、 实瓶间可以合并,但应用栏杆相隔。 7.1.4 充瓶间应设置高度不小于 2m 的钢筋混凝土防护墙。 7.1.5 气瓶装卸平台上部应设置大于平台宽度的雨篷,雨篷及其支撑柱应为非燃烧体。 7.2 地坪和门窗 7.2.1 充瓶间、空瓶间和实瓶间的地坪,应符合平整、耐磨和防滑的要求。 7.2.2 空分站主要生产房间的门窗均应向外开启。制氧、氮房间通向室外的门,不宜小于 3m3m。空 瓶间、实瓶间通。

    29、向室外的门不宜小于 2 m2m。 7.2.3 充瓶间、实瓶间门窗上的玻璃,宜采取涂白漆等措施,以防止阳光直射。 8 空分站的自控系统设计要求 8.1 控制原则 8.1.1 自控系统应有效地监控空分装置的生产过程,确保运行可靠、操作维护方便。宜采用中央集中监 测控制与就地监测控制相结合的方式。 8.1.2 只生产氮气的空分装置宜采用小型 DCS 或 PLC; 同时生产氧气和氮气的空分装置或设有 2 套纯氮空 分设备的空分装置应采用 DCS。 8.1.3 空分装置内应设控制室,生产操作、紧急停车和设备运行时的监测、控制以及重要参数的记录、 报警、打印等应在控制室进行。压缩机不宜再设置单独的操作间,。

    30、只安排巡回检查。 8.1.4 压缩机、膨胀机、泵的控制和联锁宜由 DCS 实现,但离心式压缩机的防喘振和轴振动、位移等的 控制应由设备制造厂负责设置独立的监控系统,由 DCS 监视其运行。 8.1.5 成套空分设备以外的工艺参数的显示、处理、记录和控制也应由 DCS 或 PLC 完成,宜与空分设备 制造厂负责供货的 DCS 或 PLC 统一设置,可由制造厂预留容量。 8.1.6 压缩机应设置就地控制盘,包括主要工艺参数显示和必要的操作信号。 8.1.7 在控制室内应设置辅助操作台,用于各机组的事故报警和紧急停车。 8.1.8 压缩机、泵等动设备在控制室严禁设开车按钮,应只设停车按钮。 8.1.。

    31、9 制氧、氮房间内,仪表集中处及产品质量检测处,宜设局部照明。 8.1.10 空分气态产品压缩机与缓冲罐、储罐、充瓶间之间,宜设置联系信号。 8.1.11 空分站宜设置用电、用水和输出空分气态产品的计量仪表,与氧气接触的仪表应无油脂。 8.2 自控系统的电源和气源 8.2.1 空分装置自控系统应设置 UPS 不间断电源,在交流电源发生故障时,应保证连续供电 30min。 8.2.2 空分装置开、停车时,仪表空气应由系统管网供给。 9 对其它辅助专业的要求 9.1 供排水和采暖 9.1.1 压缩机用的冷却水的压力一般宜为 0.15MPa0.35MPa 水柱,其水质和排水温度应符合有关标准的 规定。

    32、。 9.1.2 空分站内各厂房室内采暖温度应符合下列规定: a) 空瓶间、实瓶间:+10; b) 办公室、生活间应符合国家现行有关标准的规定; c) 除上述各房间外,其它房间为+15; 编号: SDEP-SPT-ST2015-2008 修改:1.0 空分站设计规定空分站设计规定 第 10 页 共 10 页 未经 SINOPEC 书面同意,本文件不得以任何方式复制和向第三方提供。 d) 在充瓶台附近,不应设置采暖设备。 9.2 有关氧气部分的设计要求 对其它专业的设计要求,除执行本标准外,有关氧气的部分,尚应符合现行国家标准GB 50030 和 GB 16912 的有关规定。 ____________________ 。

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