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    类型jis b1601-1996 中文版 方形花键-小直径配合-尺寸公差以及验证方法(节选)

  • 上传人:f**
  • 文档编号:10318889
  • 上传时间:2018-01-09
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    1、14附表 2 与对中无关的尺寸的公差位置和公差值(大径)附表 3 花键齿宽的公差位置以及公差值(自由接触、滑动接触以及固定接触)注:对于滑动接触,通端量规(轴)的磨损极限不以 允差/2 记入,而用基本尺寸表示。13323436384015 9298102108424648501811212012525附表 1 与对中有关的尺寸的公差位置和公差值(小径)126.6 塞规的手柄塞规的手柄可以是一般的普通手柄,或者是螺纹手柄(参照 ISO 3670 标准)。表 4 通端量规测定部的最小长度 mm通端塞规(孔)通端环规(轴)通端塞规(孔)通端环规(轴)最小长度 最小长度花键大径D 的基准尺寸花键部分

    2、合计 花键部分花键大径D 的基准尺寸花键部分 合计 花键部分141620 20 10202225 20 1050545860626550 50 252526283031.5 25 12.5323440 28 146872788250 56 283638404245 35.5 18 88929810210850 63 31.5464850 45 22.411212012556 71 35.5表 5 止端扇形规测定部位的推荐长度 mm花键大径 D 的基准尺寸止端扇形规测定部位的推荐长度(孔或轴)花键大径 D 的基准尺寸止端扇形规测定部位的推荐长度(孔或轴)141610202212545860626

    3、518252628301468727882882511图 2 量规的几何公差6.3.2 与对中有关的尺寸、与花键对中无关的尺寸以及花键齿宽与对中有关的尺寸、与花键对中无关的尺寸以及公差位置和公差尺寸值如附表 13 所示。6.4 量规的测定区的长度6.4.1 通端量规的测定区通端量规(塞规以及环规)测定区的长度必须从标准数 R20 系列中选择,最少要等于表 4 所示的最小值。轴的通端量规(环规)不接触全长,没有花键,故量 规为与量规花键的大径 D相同的简单的圆筒。孔的通端量规(塞规)要接触全长进行花键的加工。备注:为了检查时便于放入孔内,孔的通端量规 1 处或 2 处也可加工成简单的圆筒。6.4

    4、.2 止端量规的测定部孔及轴的止端量规的测定部位的推荐长度如表 5 所示。6.5 量规的倒圆塞规也可以不进行倒圆。但书, 45倒圆的最大值不能超过被检查的轴和轮毂之间的间隙。10permissible material condition)下的轴和孔的中心位置,而是位于零线(基准尺寸)的位置。c)固定接触形式孔用量规(塞规)与自由接触形式或滑动接触形式的量规相同,孔的零量规线处于与其相同的位置。轴用量规(环规)的轴的零量规线对于轴的最大允许实体状态(基准尺寸)来说,其固定接触形式与自由结合形式相同,即仅为基础尺寸允差 1)的一半,位于其上方的位置。注 1):在附表 1、2、3 中, 简略记为允

    5、差。6.2.1.2.2 与对中无关的尺寸的通端量规的公差、公差位置以及磨损极限孔或轴的通端量规的尺寸公差值相当于 6 级,其中包括了尺寸以及形位公差(即同轴度、对称度、位置度、 绕率、 线性等)。在 6.2.1.2.1 条中规定的零量规线与零点线最接近的量值6 级的值之间的差与 4 级的值一致。量规的磨损极限与上述的零量规线一致。6.2.2 止端量规止端量规为可以分别确认花键小径 d、大径 D 以及齿宽 B 的扇形规。对于用于各种要求的通端量规,其公差值以及公差位置必须符合 ISO/R 1938标准的要求。6.3 公差位置以及公差值6.3.1 大径 D1对于小径 d1 的齿隙的公差以及对称度公

    6、差。大径 D1对于小径 d1 的齿隙的公差以及对称度公差如 图 2 所示。9“零量规线”和“零装配线”(基准尺寸)在某些情况下是一致的。备注 4:小径是用于花键的对中的,因此,小径作为其他要素(即花键的齿宽B,大径)的几何形状的缺陷的管理基准而使用。6.2 基本原理6.2.1 通端量规通端量规为可以同时确认花键小径 d、大径 D 以及齿宽 B 的成形量规。6.2.1.1 用于对中尺寸(小径 d)的通端量规对于确保对中的小径 d 的通端量规,其孔用或轴用量规的尺寸公差值、公差位置、磨损极限以及形位公差都必须满足 ISO/R 1938 标准的有关要求。6.2.1.2 与对中无关的尺寸的通端量规6.

    7、2.1.2.1 “零量 规线” 的位置对于与对中无关的大径 D 的通端量规,其轴和孔共同的零量规线位于所测量的在花键最大允许实体状态(maximum permissible material condition)下的轴和孔的中心位置。齿宽 B 的通端量规如第 4 条所示要求,即考 虑为自由、滑 动以及固定三种接触形式。a)自由接触形式轴和孔双方共同的零量规线位于在花键的最大允许实体状态(maximum permissible material condition)下的轴和孔的中心位置。b)滑动接触形式孔用量规(塞规)与自由接触形式的量规相同,因此孔的零量规线与自由接触形式时的位置相同。轴用量规

    8、(环规)的零量规线没有位于在花键的最大允许实体状态(maximum 85.8.2 止端止端的扇形规的使用方法与用于简单形状部件的检查量规相同。量规可以在所有的角度位置实施检查。5.9 量规的管理5.9.1 通端通端量规一般用于直接测定,故采用对直接测定情况的管理方法。5.9.2 止端止端的扇形规可以在与用于简单形状部件的检查量规相同的条件下进行管理。6 量规6.1 一般要求在本条中规定了通端量规和止端量规的公差位置以及公差值以及通端的允许磨损界限,且还规定了被检测部件的长度。备注 1:当量规是按最大实体材料极限(maximum material limit)制作的时候,和形位公差的极限允许误差

    9、参数不合。备注 2:由于量规的数量较少,因此在检查轮毂部尺寸的最小允许误差时,可以只用一个通端花键塞规(在拉削加工后进行,与是否进行了热处理无关)。备注 3:以下文中提到的“零量规线” 是用于表示理论 零点线的,与“零装配线”(基准尺寸)为同类型的曲线,根据“零装配线”(基准尺寸)与“零量规线” 的关系,能够决定通端量规的位置。由于考虑通规不是扇形量规而是成形量规,所以为了满足装配以及动作上的要求, “零量规线”是为了确认在最大实体材料极限(maximum material limit)状态下的花键的极限值而确定的。7a)花键轴比孔 长时 b)花键孔比轴长时图 1 滑动长度以及接触长度由于量规

    10、一般比要用量规检查的花键更短,因此滑动长度和接触长度要影响花键线性的最大允许误差(花键相对于基准轴线性的平行度)。当接触长度与滑动长度相等时,在没有特别指定的情况下,一般花键的线性误差都包括了尺寸公差,应该同时进行检查。当接触长度比滑动长度更长时,必须分别指明花键的尺寸公差及线性误差。而该尺寸公差可以直接测定也可单独进行检查测定。在必须指明花键的线性尺寸公差时,一般应该考虑到接触长度越长,该公差就应该越小。5.8 量规的使用条件5.8.1 通端5.8.1 通端根据已经决定的通端的量规的荷重和自重,测量时通规(花键环规或塞规)必须与花键的全长接触,无间 隙滑动。 对量规进行检查时应将量规等分分割

    11、,并至少对三个角度位置(圆周方向)进行检查。为了使量规的磨擦在最小限度,量规的前后移动量最好保持在极小的范围内。6花键小径5.5.1.2 接触花键大径花键槽高花键大径和小径的同轴度花键的角度位置花键对于基准轴的位置和形状 5.5.2 止端对于孔的止端,应分别使用不同的止端量规对以下内容进行独立的检查。花键小径:简单形状的塞规花键大径:具有合适的测定面的筒状板规花键槽宽:板规5.6 用量规进行的追加检查在用花键塞规或环规对花键(轴或孔)的通端进行检查而发现不合格时,并不能确定是花键(轴或孔)的哪个尺寸要素不合格。因此,在有要求要检出是哪个尺寸要素不合格时, 对于通端分别应按各尺寸管理要点使用扇形

    12、规进行追加检查(应该有明确要求)来达到以上目的。5.7 滑动长度和接触长度的影响滑动长度以及接触长度的影响滑动长度和接触长度的影响的定义如下所示。滑动长度(gw):配合花键的轴与孔(动作时)接触的 轴向最大长度。 对于滑动花键来说,滑动长度也比接触长度更长。接触长度(gr ):配合花键的轴和孔的轴向接触长度。55.4.1 通端轴的通端的检查应采用同时可以检查 5.4.1.1 以及 5.4.1.2 所示特性的通孔花键环规进行。5.4.1.1 对中花键小径5.4.1.2 接触花键大径花键齿宽花键大径和小径的同轴度花键的角度位置花键对于基准轴的位置和形状 注 :花键对于基准轴的位置和形状,仅在量规的

    13、量齿有缺损时才有必要进行确认。5.4.2 止端对于轴的止端,应分别使用不同的止端量规对以下内容进行独立的检查。花键大径:卡规或简单形状的环规花键小径:卡规(必要时可以装合适的测砧)花键齿宽:卡规(必要时可以选择合适的外形形状)5.5 用量规进行孔的检查5.5.1 通端孔的通端的检查应采用同时可以检查 5.5.1.1 以及 5.5.1.2 所示特性的通孔花键环规进行。5.5.1.1 对中4也可只满足要求的事项,根据用户和制造厂双方事前的协商进行直接测定。5.2 标准温度以及荷重的测定为了测定机械长度的标准温度为 20。部件以及量规的尺寸要求都是根据这个温度定义的,因此检查 一般都必须在此温度下进

    14、行。如果在不同的温度下进行测定时,则必须分别考虑部件以及量规不同的膨胀系数对测定结果进行修正。在未进行特殊指定时,必须以零载荷进行测定。在测定的载荷不为零时,则必须根据相应的情况对其进行修正。但对于具有相同的表面状态(表面粗糙度等)的同一材料的类似部件在相同的载荷下进行的比较测定来说,则没有必要 进行修正。5.3 适用条件如果使用根据第 5 条和第 6 条的量规进行检查而满足要求的部件则被认为是合格部件。但是,由于在用户进行入库检查时,会 发生用制造厂的量规已经检查合格的花键而用户采用自己的量规不合格的情况,所以用户使用的量规的允许差必须非常接近规定的极限允许差值。在发生上述情况时,为了从制造

    15、厂和用户不同的立场进行查证,双方最好相互了解一下对方的量规。而当此问题仍然没有能够得到解决时,则必须采用公开计量检定机构的量规进行裁决。参考:此处所指的极限允许差值对于一般的量规来说是考虑的量规的磨损极限,因此孔用的止端量规 是指最大允许极限值, 轴 用的止端量规是指最小允许极限值。5.4 用量规进行的轴类件的检查362 86268 8 68 12 86272 8 72 1272 107278 10 78 12 107282 10 82 1282 108288 10 88 12 108292 10 92 1292 109298 10 98 14 1092102 10 102 14102 101

    16、02108 10 108 16 10102112 10 112 16112 10112120 10 120 18 10112120 10 125 18表 2 孔及轴的尺寸公差孔的公差拉削加工后不处理 拉削加工后热处理轴的公差B D d B D d B D d接触形式d10 a11 f7 自由f9 a11 g7 滑动H9 H10 H7 H11 H10 H7h10 a11 h7 固定表 3 对称度公差 单位:mm花键齿宽 B 3 3.5,4,5,6 7,8,9,10 12,14,16,18对称度 t 0.010(IT7)0.012(IT7)0.015(IT7)0.018(IT7)5 量规检查5.1

    17、 一般要求在本条中规定了量规的一般要求以及使用量规的有关管理事项。关于使用量规的限制条件(也可以不使用)在第 6 条中进行了规定。2在一些特殊情况下,一些花键可以作为工具使用,花键的侧面和小径 d 之间的圆角非常小,这样就可能制作齿根(bottom tool clearance)没有退让间隙的花键(例如切齿用的成形铣刀)。表 2 所示为最终精加工状态的花键的尺寸公差(轴和孔)。因此,不进行热处理或者在机械加工前热处理的花键与机械加工后进行热处理的花键最好使用不同的工具。花键齿宽的公差包括了分度误差(以及对称度误差)。关于花键的线性误差请参照 5.7。表 1 基本尺寸用于小载荷时 用于中等载荷时

    18、dmm公称尺寸 N DmmBmm公称尺寸 N DmmBmm11 61114 6 14 313 61316 6 16 3.516 61620 6 20 418 61822 6 22 521 62125 6 25 523 62326 6 26 6 62328 6 28 626 62630 6 30 6 62632 6 32 628 62832 6 32 7 62834 6 34 732 83236 8 36 6 83225 8 38 636 83640 8 40 7 83628 8 42 742 84246 8 46 8 84248 8 48 846 84650 8 50 9 84654 8 54

    19、 952 85258 8 58 10 85260 8 60 1056 85662 8 62 10 85665 8 65 101JIS B 1601-1996方形花键小直径配合尺寸公差以及验证方法(节选)日本工业标准前言本标准是在翻译 1982 年第 2 版发行的 ISO 14 标准的基础上编制的日本工业标准,其技术内容和标准格式与原标准相同,并且根据历来使用的 ISO B 1601标准的内容,对需要控制在最小限的事项进行了规定汇总在附录中。下文中有下划线表明的参考事项为原国际标准中没有规定的事项。1 适用范围本标准规定了按小直径进行对中的,圆筒形轴类件使用的轻载荷以及中等载荷的方形花键的尺寸。并且,本标准还规定了花键的管理方法以及与其相应的量规。参考 参照本标准的的标准如下所示。ISO/R 1938:ISO 36702 尺寸花键轴以及花键孔通用的基本尺寸 d,D 以及 B 如表 1 所示。3 表示方法花键孔以及花键轴的表示方法为:依序用 N 表示花 键的槽数,用 d 表示花键的小径,用 D 表示花键的大径,中间用 号分开。例如:孔(或轴) 623264 孔及轴的公差孔及轴的尺寸公差如表 2 所示,对称度公差如表 3 所示。

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