某区A9住宅楼及地下车库安装部分

施工安全验算软件： 含脚手架、模板、用水用电、塔吊、基坑支护、钢 筋支架、结构吊装、混凝土工程、降排水等九大模块。是现场安全管理必不可少的软件之一。软件将施工安全技术和计算机科学有机结合起来，符合施工现场特点和要求，依据有关国家规范和地方规程，根据常用的施工现场安全设施类型进行计算和分析，为施工企业安全技术管理提供了便捷的计算工具。同时生成规范化专项方案计算书，为施工组织设计的编制提供了可靠的依 现场文明施工管理措施 1.施工现场文明施工管理，必须执行北京市颁发的场容管理 32 条及有关规定，施工工长要主 抓，施工班组长并抓文明施工，服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。 2.施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响市容景观。 3.施工操作现场地点应经常保证有条有 箱、盒。剔凿过程中如遇到有剔坏管子，应及时通知电工进行修理。 4.穿线时应保持墙面、地面的清洁完整，穿线完成后，应将导线盘入箱盒内，封箱堵管，防止污染。 5.箱柜安装时应保持墙面、地面的清洁完整，箱柜安装后箱内不得存放物品，以免碰坏、弄脏电器、仪表。箱柜安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱柜遮盖好。 6.安装灯具、开关插座时，应保持墙面的清洁完整。 7.电机安装时注意保护土建的结构及 严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以 ISO-9002 质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，严格遵守北京质检总站（ 94） 036、 037 通知，认真履行质量目标管理，具体措施如下： 1.对全体员工贯彻“质量第一 .用户 至上”的企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面 （ 4）风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。 质量控制点设置与质量标准： （ 1）材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤分格均匀，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格 型号，操作灵活，无操作及锈蚀。所有成品 以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥ 1.5mm 厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。 支吊架制作安装根据实 际情况，一般对地标高 2m 以下的风管采用地面支架，距墙 200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。 质量控制点的设置及质量要求： (1)材料检验与选用：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等 漆完整平滑。 支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。 油 漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 允许偏差项目：内表面距墙允许偏差≤ 6mm，与窗口中心线允许偏差≤ 20mm，底部距地面偏差± 15mm，中心线垂直度允许偏差 3mm，侧面倾斜度允许偏差 管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。 系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加 0.4MPa但最低不小于 1.4MPa，压力保持 2 小时无渗漏为合格。 消火栓配件安装：应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。 2.3.3 管材使用优质加厚 UPVC 管，粘合剂使用同厂配套产品。根据图纸要求绘制加工草图并量好尺寸，以锯弓断管，清理管口、外口铣出 15°。插入插口 3/4 试验松紧，并用棉布将粘结部位清理再用毛刷涂胶，用力垂直插入时稍作转动 30-60 秒即可粘接牢固，溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口位置及方向。立管安装前，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出 U 形橡胶圈，立管插入端先划好记号然后涂上肥皂 管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格， 通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。 管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不 水平间距≤ 1m，垂直间距≤ 1.5m，间距均匀。 焊接：搭接长度扁钢≥ 2b；圆钢≥ 6D；圆钢与扁钢 ≥ 6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。 2、建筑采暖卫生 2.1 管道工程 2.1.1 工艺流程 (图 8) 2.1.2 主要施工方法 熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件 1.4.2 主要施工方法 设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体 10＃ 槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱 1.3.2 主要施工方法 首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求。清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配 件，打好固定孔。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线， 2.4m 以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用 2.5mm2单芯铜导线。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标 2.2 倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密并 360°满焊。 箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距 500mm 以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构 50 线进行复验，首先对预埋盒 、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。 跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨接圆钢的 6 倍 主要施工方法及质量控制点设置 1、电气工程 1.1 钢管敷设工程 1.1.1 工艺流程 (图 3) 1.1.2 主要施工方法 混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。暗装套管连接，明管螺纹管箍连接， SC50 以下钢管采用丝扣进盒箱。灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。接地跨接用圆钢焊接。 1.1.3 质量控制点的设置及质量标准 材料质量控制：钢管 电气线路的位置、走向及支架。 隔热保温与管道施工的配合：管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。 油漆施工配合：施工中各种需油漆的管道、支架均刷 底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。 设备安装与管道、电气的配合：设备到货后应尽快就位 (如水泵等 )，为管道配管及电气接线创造条件。 调试、试运转配合：调试前组织各工种参加的调试小组 ,统一安排 , 5 冷热水表 D25~D20 块 376 6 消火栓 D65 套 56 7 暖气片 3180、 750 型 片 8554 8 铜截止阀 D20~D15 个 1937 9 浴霸 台 188 10 排气扇 台 10 11 塑料管 PB D25 M 6747 12 热计量表 D25~D20 块 102 13 阀门 D80~D15 个 2081 4、 资源配备 4.1 劳动力配备 (表 1) 工 种 计划人数 预埋阶段 高峰期 竣 工 电工 8 10 12 2 焊工 5 5 6 1 管道工 10 6 14 3 辅工 1 1 2 4.2 机械、仪表和主要工具配备 (表 2) 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 1 电焊机 B× 3-300 第三、第四分册 91SB1-91SB9 《建筑设备施工安装通用图集》 92DQ1-92DQ13 《建筑电气通用图集》华北标 DB/510901001-88 《建筑安装工艺标准及操作规程》 SGS59-88 《建筑现场文明管理规定》 (94)质监总站 036、 037 号文件 《北京市建设工程质量监督总站通知》 其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法 2.5.5 各进线电缆引入建筑物后均作 PEN 重复接地。 2.6 等电位联结 2.6.1 各进出建筑物的金属管道、电梯导轨、配接箱、配电柜金属外壳以及弱电间预埋件等必须可靠焊接成电气通路。 2.7 消火栓按钮系统 2.7.1 本工程消火栓按钮系统，消火栓泵设于小区内集中泵房，本楼消火栓起动及反馈信号引至小区集中泵房消火栓泵控制柜。 2.7.2 有 火警出现时，按下消火栓上报警按钮，信 工程概况 1、建筑概况 1.1 某 医院 A9 住宅楼位于 某 村 A 区。 1.2 本工程总建筑面积为 19808.87 平方米，建筑高度为 30.57 米 . 1.3 地下一层为储藏室及设备间，地上一至十层为住宅，设计单位为 某 建筑设计研究院。 2、安装工程概况 2.1 冷热水、污雨水、消防系统 2.1.1 根据小区供水压力室内给水系统分两区：低区一至四层由市政给水管网直接供水 目录 第一章 工程概况 2 第二章 工程特点 3 第三章 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范