第14章空气选粉机
第14章 空气选粉机 罗健林 博士 流体分级设备 o空气选粉机以空气作分散介质,通过气 流的作用,进行颗粒尺寸大小分级的设备( 干法); o空气选粉机通过式、离心式、旋风式等 o水力分级机以水作分散介质,通过水力 作用,进行颗粒尺寸大小分级的设备(湿法 )。 o水力分级机水力旋流器、弧形筛等 空气选粉机应用场合及作用 o应用场合粉磨闭路流程的风扫磨系统 o使颗粒在空气介质中进行分级的作用 1、及时将小于一定粒径的细粉作为成品选出 ,避免物料在磨内产生过粉碎以致产生粘球 和衬垫作用,从而提高粉磨效率; 2、及时将粗粉分出,引回磨机中再粉磨,能 减少成品中的粗粉,调节产品细度,保证粉 磨质量。在产品细度相同的情况下,产量可 提高1020。 通过式选粉机定义及命名方式 o定义让气流将颗粒带入选粉机中,在其中使粗粒从 气流中析出,细小颗粒跟随气流排出机外,然后在附 属设备中回收。故也称 粗粉分离器 o命名圆筒外径D o技术参数处理风量Q、导向叶片角α。 构造及粗粉分离沉降效应 o主要部件进、出风管,内、外椎体,反射棱锥 体,吊板,粗粉排出管,导向叶片(p154 图1, A-A上、下剖面)。 o沉降效应 o粗分选区主要是重力沉降,颗粒撞击反射棱 锥体、撞击导向叶片、内外锥体截面扩大等; o细分选区主要是惯性离心沉降,因斜向导向 叶片引起颗粒旋转运动等 工作原理及过程 1、混粉气流以较高uf(15m/s)由底部进风管进 入外锥体内,粗颗粒碰撞棱锥体,失去动能而分 离沉降; 2、气流进入内外锥体,因通道截面扩大,气流上升 uf减小,较粗颗粒因u0uf而沉降; 3、气流上升至外锥体顶部拐向内锥体时,较粗颗粒 因撞击导向叶片,失去动能而分离沉降; 4、气流进入内锥体,因斜向设置的导向叶片作用, 气流产生旋转运动,较粗颗粒因离心而沿内锥体 与反射棱锥体缝隙间沉降。 分级界限粒径dp及dpb确定与控制 o内外锥体间的粗选粉区重力 沉降确定最小的dp重力 沉降u0悬浮速度uf o内锥体内的细选粉区离心沉 降确定最小的dpb颗粒 离心沉降速度u0c决定因 素 依式5确定如何提高选粉效率 1 2 3 4 5 控制细度的方法有①改变uf-- 低,dpb降低,细度就愈高;② 改变a--小,ut愈小,dpb越大 。③内锥体H↑;④ d排↑ 通过式选粉机应用特点 o无运转部件,不易损坏,维护简便; o可得到细度相当于0.080mm方孔筛上筛余 1020细粉(水泥生料细度要求 0.08mm,8筛余) o须另设通风机来产生混粉气流; o须另设收尘设备回收细粉流。 离心式选粉机应用场合及构造ps o应用场合用于水泥企业 o构造外/内筒体、驱动系统、离心撒料盘、大 风叶、小风叶、挡风板、回风叶、入料管、粗/细 粉排出管。 内/外壳体的上/圆柱下/圆锥形--环形空间。内 壳的中部有一送混粉料的垂直漏斗。漏斗中心的 垂直轴上装有转子,转子由撒料盘、小风叶和大 风叶组成。在大小风叶之间和内壳顶部装有一圈 可调节的挡风板,内壳中部装有一圈可调节进风 角度和空隙的回风叶,回风叶的间隙为内外壳气 流的循环通道。 离心式工作流程 o基本原理旋转气流中,粗粉粒获得较大的惯性 离心力,也产生较大的离析径向运动速度,并以 此实现粗细粉分离。 o方式采用下部撒料,空气和粉体在机内循环来 实现粗细粉的分离和收集,故也称内部循环选粉 机。 o气流循环过程依靠大风叶5旋转产生的循环气 流,经过内壳10中部切向安置的回风叶12之间的 间隙,进入内壳10后,形成旋转上升的气流,然 后又从内外壳之间的环形空间下降,再返回内壳 ,具体包括 o粗粉旋转离心沉降过程 o细粉旋转离心沉降过程 (与通过式选粉机对比) 分级界限粒径dpb确定 o内壳内粉粒三种速度 o垂直轴向upL取决于u0及 上升uf 大小, upLu0-uf, 0, 2倍的离心式Q;η高;dpb易调节, 细度调节能力佳。 o缺点速度不定,气流的方向和速度也不够均匀,致使分级界 限不明显;凝聚物料分散不充分、不均匀,致使产品细度控制 的不灵敏。 o局部改进平形撒料盘上设翅片,用笼形转子取代小叶片( p160 图14-8)。 o整体改进发展第三代高效选粉机在撤料盘四周设置缓冲 挡板,选粉气流由切向沿水平蜗壳进入选粉区,选粉区内由涡 流叶片和水平隔板组成一个回转涡轮。这样,物料不仅得到了 很好的分散,而且选粉气流稳定均匀,为每个粉粒提供了多次 重复的分选机会,因此选粉效率高。如日本O-SEPA型、MDS 型,丹麦的Sepax型,德国的Sepol型、SKH型、ZUB型等 高效选粉机O-SEPA、Sepax型 思考题 oΦ1.5m D为选分室直径旋风式选粉机, 总风量为22280 m3/h,设置6个旋风筒, 取A1/A2 1.13 A1为选分室面积,A2为 旋风筒面积。求其生产能力,选分室风量 q及相应旋风筒的直径d。