第14章空气选粉机

第14章 空气选粉机 罗健林 博士 流体分级设备 o空气选粉机以空气作分散介质，通过气 流的作用，进行颗粒尺寸大小分级的设备（ 干法）； o空气选粉机通过式、离心式、旋风式等 o水力分级机以水作分散介质，通过水力 作用，进行颗粒尺寸大小分级的设备（湿法 ）。 o水力分级机水力旋流器、弧形筛等 空气选粉机应用场合及作用 o应用场合粉磨闭路流程的风扫磨系统 o使颗粒在空气介质中进行分级的作用 1、及时将小于一定粒径的细粉作为成品选出 ，避免物料在磨内产生过粉碎以致产生粘球 和衬垫作用，从而提高粉磨效率； 2、及时将粗粉分出，引回磨机中再粉磨，能 减少成品中的粗粉，调节产品细度，保证粉 磨质量。在产品细度相同的情况下，产量可 提高1020。 通过式选粉机定义及命名方式 o定义让气流将颗粒带入选粉机中，在其中使粗粒从 气流中析出，细小颗粒跟随气流排出机外，然后在附 属设备中回收。故也称 粗粉分离器 o命名圆筒外径D o技术参数处理风量Q、导向叶片角α。 构造及粗粉分离沉降效应 o主要部件进、出风管，内、外椎体，反射棱锥 体，吊板，粗粉排出管，导向叶片（p154 图1， A-A上、下剖面）。 o沉降效应 o粗分选区主要是重力沉降，颗粒撞击反射棱 锥体、撞击导向叶片、内外锥体截面扩大等； o细分选区主要是惯性离心沉降，因斜向导向 叶片引起颗粒旋转运动等 工作原理及过程 1、混粉气流以较高uf（15m/s）由底部进风管进 入外锥体内，粗颗粒碰撞棱锥体，失去动能而分 离沉降； 2、气流进入内外锥体，因通道截面扩大，气流上升 uf减小，较粗颗粒因u0uf而沉降； 3、气流上升至外锥体顶部拐向内锥体时，较粗颗粒 因撞击导向叶片，失去动能而分离沉降； 4、气流进入内锥体，因斜向设置的导向叶片作用， 气流产生旋转运动，较粗颗粒因离心而沿内锥体 与反射棱锥体缝隙间沉降。 分级界限粒径dp及dpb确定与控制 o内外锥体间的粗选粉区重力 沉降确定最小的dp重力 沉降u0悬浮速度uf o内锥体内的细选粉区离心沉 降确定最小的dpb颗粒 离心沉降速度u0c决定因 素 依式5确定如何提高选粉效率 1 2 3 4 5 控制细度的方法有①改变uf-- 低，dpb降低，细度就愈高；② 改变a--小，ut愈小，dpb越大 。③内锥体H↑；④ d排↑ 通过式选粉机应用特点 o无运转部件，不易损坏，维护简便； o可得到细度相当于0.080mm方孔筛上筛余 1020细粉（水泥生料细度要求 0.08mm，8筛余） o须另设通风机来产生混粉气流； o须另设收尘设备回收细粉流。 离心式选粉机应用场合及构造ps o应用场合用于水泥企业 o构造外/内筒体、驱动系统、离心撒料盘、大 风叶、小风叶、挡风板、回风叶、入料管、粗/细 粉排出管。 内/外壳体的上/圆柱下/圆锥形--环形空间。内 壳的中部有一送混粉料的垂直漏斗。漏斗中心的 垂直轴上装有转子，转子由撒料盘、小风叶和大 风叶组成。在大小风叶之间和内壳顶部装有一圈 可调节的挡风板，内壳中部装有一圈可调节进风 角度和空隙的回风叶，回风叶的间隙为内外壳气 流的循环通道。 离心式工作流程 o基本原理旋转气流中，粗粉粒获得较大的惯性 离心力，也产生较大的离析径向运动速度，并以 此实现粗细粉分离。 o方式采用下部撒料，空气和粉体在机内循环来 实现粗细粉的分离和收集，故也称内部循环选粉 机。 o气流循环过程依靠大风叶5旋转产生的循环气 流，经过内壳10中部切向安置的回风叶12之间的 间隙，进入内壳10后，形成旋转上升的气流，然 后又从内外壳之间的环形空间下降，再返回内壳 ，具体包括 o粗粉旋转离心沉降过程 o细粉旋转离心沉降过程 （与通过式选粉机对比） 分级界限粒径dpb确定 o内壳内粉粒三种速度 o垂直轴向upL取决于u0及 上升uf 大小， upLu0-uf， 0, 2倍的离心式Q；η高；dpb易调节， 细度调节能力佳。 o缺点速度不定，气流的方向和速度也不够均匀，致使分级界 限不明显；凝聚物料分散不充分、不均匀，致使产品细度控制 的不灵敏。 o局部改进平形撒料盘上设翅片，用笼形转子取代小叶片（ p160 图14-8）。 o整体改进发展第三代高效选粉机在撤料盘四周设置缓冲 挡板，选粉气流由切向沿水平蜗壳进入选粉区，选粉区内由涡 流叶片和水平隔板组成一个回转涡轮。这样，物料不仅得到了 很好的分散，而且选粉气流稳定均匀，为每个粉粒提供了多次 重复的分选机会，因此选粉效率高。如日本O-SEPA型、MDS 型，丹麦的Sepax型，德国的Sepol型、SKH型、ZUB型等 高效选粉机O-SEPA、Sepax型 思考题 oΦ1.5m D为选分室直径旋风式选粉机， 总风量为22280 m3/h，设置6个旋风筒， 取A1/A2 1.13 A1为选分室面积，A2为 旋风筒面积。求其生产能力，选分室风量 q及相应旋风筒的直径d。