钢筋混凝土与预应力混凝土工程

学习资料仅供参考 http// 第4章 钢筋混凝土与预应力混凝土工程 本章学习要求 l了解模板系统的组成，构造要求，受力特点，掌握模板设计、安装、拆 除的方法。 l了解钢筋的种类、性能及加工工艺、连接方式。掌握钢筋下料长度和代 换的计算方法。了解混凝土工程原材料、施工设备和机具的性能，掌握 混凝土施工工艺的原理、施工配料。 l了解预应力混凝土工程的施工工艺。 l掌握混凝土工程的质量检查和验收。 学习资料仅供参考 http// 第4章 钢筋混凝土与预应力混凝土工程 4.1 混凝土结构工程概述 l 混凝土的分类 素混凝土结构；钢筋混凝土结构；预应力混凝土结构 l 钢筋混凝土工程的施工包括 钢筋工程；模板工程；混凝土工程 钢筋混凝土结构是指按设计要求将钢筋和混凝土两种材料复合，利用模板 浇制而成的建筑结构或构件。混凝土是由水泥、粗骨料、细骨料、水、 外加剂等按一定比例拌和而成的混合物，经模板浇筑成型（可模性）， 再经养护硬化后所形成的一种人造石材。 l 钢筋混凝土结构的施工方法 整体现浇式结构；预制装配式结构；装配整体式结构 学习资料仅供参考 http// Ø 整体现浇式结构 是在施工现场，在结构构件的设计位置支设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土 、振捣成型，经养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。整体 现浇式结构的整体性和抗震性能好，施工时不需要大型起重机械。但要消耗 大量模板，劳动强度高，施工中受气候条件影响较大。 Ø 预制装配式结构 是预先在预制构件厂（场）生产制作结构构件，然后运至施工现场进行结 构安装；或者在施工现场就地制作结构构件并进行结构构件的安装。一般大 型构件在施工现场生产制作，以避免运输的困难。中小型构件均可在预制构 件厂（场）生产制作。预制与整体现浇式结构相比，预制装配式结构耗钢量 较大，施工时对起重设备要求高、依赖性强。结构的整体性和抗震性则不如 整体现浇式结构。 Ø 装配整体式结构 是结合上述两种施工方法的优点，结合现场施工条件和技术装备条件而形成 的施工方式。由于能够利用后张法进行混凝土预制构件整体拼装、梁板构件 叠合浇制、节点区域整体浇筑等方法加强结构的整体性，因而同时具有预制 装配式和整体现浇式的优点，有着良好的发展前景。 4.1 混凝土结构工程概述 学习资料仅供参考 http// 钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程如图 4.1 混凝土结构工程概述 学习资料仅供参考 http// 4.2 模板工程 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。 包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。 模板工程的基本要求 l安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝 严密不漏浆。 l安全性 模板有足够的承载力，刚度和稳定性。 l经济性 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。 学习资料仅供参考 http// 4.2.1模板的分类及构造 l 按所用材料不同可分为木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、 竹胶板模板、装饰混凝土模板、预应力混凝土模板等。 l 按模板的形式及施工工艺不同可分为组合式模板（如木模板、组合钢 模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）和永久性模板。 l 按模板规格型式不同可分为定型模板（即定型组合模板，如小钢模） 和非定型模板（散装模板）。 学习资料仅供参考 http// 4.2.2组合钢模板与配板原则 1.组合钢模板 l组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成，它可以拼成不同尺寸、不同 形状的模板，以适应基础、柱、梁、板、墙施工的需要。组合钢模板尺 寸适中，轻便灵活，装拆方便，既适用于人工装拆，也可预拼成大模板 、 台模等，然后用起重机吊运安装。 l组合钢模板有通用模板和专用模板两类。通用模板包括平面模板、阴角 模板、阳角模板和连接角模；专用模板包括倒棱模板、梁掖模板、柔性 模板、搭接模板、可调模板和嵌补模板。 学习资料仅供参考 http// 1）平面模板 用2.3mm或2.5mm厚的钢板冷轧冲压整体成 型，肋高 55mm，中间点焊2.8mm厚中纵肋 、横肋而成。在边肋上设有 U 型卡连接 孔，端部上设有 L 型插销孔，孔径为 13.8mm，孔距 150mm，使纵（竖）横向均 能拼接。各种平面模板，可以根据需要拼 装成宽度模数以50mm,长度以150mm进级的 各种尺寸的模板,如将模板横竖混合拼装 ，则可组成长宽各以50mm为模数的各种尺 寸平面模板。模板规格有宽 300 、250 、 200 、150 、100mm，长度 1500 、 1200 、900 、600 、450mm， 肋高均为 55mrn，代号 P，如 P3009，表 示规格为 300900， P1512 表示规格为 1501200 （以下均同） 学习资料仅供参考 http// 2）转角模板 与平面模板配套使用的模板，它 能与平面模板任意连接，分阴角 模板、阳角模板、连接角模三种 。 阴角模板规格有宽度150150 、l00150mm, 长度1500、1200 、900 、600 、450mm，肋高 55mm,代号 E；阳角模板规格有 宽度100100、5050mm，长 度和肋高同阴角模板，代号 Y； 连接角模板规格有宽 5050mm，长度与肋高亦同阴角 模板，代号 J 学习资料仅供参考 http// 3）倒楞模板 与平面模板配套使用的专用 模板，用于柱、梁、墙体等 倒棱部位，分角棱模板和圆 棱模板两种。 角梭模板规格有宽度 17 、45mm，长度1500、1200 、900、750 、600、450mm ，肋高 55mm，代号 JL；圆 棱模板规格有宽度 R20 、 R35 mm．长度肋高同角 棱模板，代号 YL 学习资料仅供参考 http// 4）梁掖模板、柔性模板和搭接模板 与平面模板配套使用的专用 模板，用于暗梁、明渠、沉箱和 各种结构的梁腋部位。规格有宽 度 50150 、50100 、长度 1500 、1200 、 900 、750 、 600 、450肋高 55mm，代号 U 为配套使用的专用模板，用于 圆形筒壁，曲面墙体等结构部位 。其规格有宽度 100mm，长度 1500 、1200 、900 、750 、600 、450rnm， 肋高 55rnm，代号 Z 用于拼装模板板面尺寸小于 50mm的补齐部分。其规格有宽 度 80mxn ，长度1500、1200、 900、750 、600、450mm，肋高 50mm，代号 D 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// 4）钢模板连接件型式及构造 学习资料仅供参考 http// 4）钢模板连接件型式及构造 学习资料仅供参考 http// 5）组合钢模板支承工具型式、构造及规格 学习资料仅供参考 http// 5）组合钢模板支承工具型式、构造及规格 学习资料仅供参考 http// 2.组合钢模板配板原则 配板设计和支承系统的设计应遵守的规定 ⑴要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 ⑵要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的 重量和侧压力，以及各种施工荷载。 ⑶力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不 漏浆。柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简 便、结构牢固的专用模板。 ⑷配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小， 木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔 损耗，可在螺栓部位改用55mm 100mm刨光方木代替。或应使钻 孔的模板能多次周转使用。 ⑸相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于 300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。 ⑹模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。 学习资料仅供参考 http// 2.组合钢模板配板原则 ⑺模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置 1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷 载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以 加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞； 2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不 宜大于 400mm，支柱应着力在外钢楞上； 3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。断面较大的柱 、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆； 4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开 布置时，其间距可不受端缝位置的限制； 5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统 连成整体的模架； 6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支 柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系 数可取3～3.5； 7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑， 以保证其稳定性。 ⑻模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、型号和 数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件和预留孔洞的 位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。 学习资料仅供参考 http// 4.2.3胶合模板 1.木胶合板的使用特点 Ø 板幅大，板面平整。既可减少 安装工作量，节省现场人工费 用，又可减少混凝土外露 Ø 承载能力大，特别是经表面 处理后耐磨性好，能多次重复 使用； Ø 材质轻，厚18mm的木胶板，单 位面积重量为50kg，模板的运 输、堆放、使用和管理等都较 为方便； Ø 保温性能好，能防止温度变化 过快，冬季施工有助于混凝土 的保温； Ø 锯截方便，易加工成各种形状 的模板； Ø 便于按工程的需要弯曲成形， 用作曲面模板。 Ø 尺寸一般为9151830m或 12202440mm 学习资料仅供参考 http// 模板用的木胶合板通常由 5、7、9、11层等奇数层单板 经热压固化而胶合成形。相邻 层的纹理方向相互垂直，通常 最外层表板的纹理方向和胶合 板板面的长向平行（图4.3） ，因此，整张胶合板的长向为 强方向，短向为弱方向，使用 时必须加以注意。 图4.3 木胶合板纹理方向与使用 1表板；2芯板 2.木胶合板的构造 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// 附加基本构件模板构造介绍 Ø基础模板 钢筋混凝土基础一般为阶梯形，其特点是体积大而高度小。如土质 良好，阶梯形的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。上部可用木模或 钢模支设，安装时应保证上、下各层模板位置不发生相对位移。如有杯 口还要在放入杯口模板。 （a）竖楞上端对拉固定（b）斜撑 （c）对拉螺栓 1拼板2斜撑3木柱4铁丝 学习资料仅供参考 http// Ø 柱模板 侧模、柱箍、底部固定 框、清扫孔 柱模板一般由两块内拼板夹在两块外拼 板之间所组成。 安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模 板标高，标在钢筋上。同时在已浇筑的基 础或楼面的表面上弹出模板控制的中心 线和边线。按照控制线支模，并用临时支 撑固定。沿高度每隔2m开浇筑孔。 学习资料仅供参考 http// Ø 墙模板 侧模板、内楞、外楞、对拉螺栓 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// Ø 梁模板 梁的特点是跨度大而宽度小，下面一般是架空的。混凝土对梁模板既有横向 侧压力又有竖向压力。因此，要求梁模板有足够的强度和刚度，梁底均应有支架 系统，以防止过大的变形。 梁模板主要由侧模、底模、夹木及支架系统组成。待底模安装后，检查并调 整标高。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板的中心线位置是否正确。各 顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保证顶撑的稳固。 当梁的跨度≥4m时，应使梁的中部起拱，防止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂 。如设计无规定时，起拱高度宜为梁跨长度的2‰～3‰，即每延米梁长起拱2～ 3mm。 Ø 现浇楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度较小。因此，模板的横向侧压力很小，楼板模板 及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它荷载，以保证楼板不下垂变 形。楼板模板的安装应在主次梁模板安装完成后进行。模板铺好后，应对楼板标 高、预留孔洞及预埋件的部位和尺寸进行检查。 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// 梁板模板节点做法 柱顶梁口采用嵌补模板 柱顶梁口采用木方镶拼 梁模板与楼板模板交接 （a）阴角模板连接；（b）、（c）木材拼镶。 1楼板模板；2阴角模板；3梁模板；4木材 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// Ø 楼梯模板 现浇钢筋混凝土楼梯分为有梁式、板式和螺旋式几种结构 形式，有梁式楼梯段的两侧有边梁，板式楼梯则没有。 反三角木 学习资料仅供参考 http// 反三角木 学习资料仅供参考 http// Ø 圈梁模板 圈 梁 模 板 学习资料仅供参考 http// Ø 预留洞口模板 学习资料仅供参考 http// 柱模板配板实例 已知框架底层柱结构层高4500mm，二、三层柱结构层高4050mm， 框架梁高度均为670mm，试用组合小钢模配柱模。 由于采用柱与梁板混凝土分两次浇筑的方案，故柱模板配至框架 梁底，故底层柱模长为 ， 二、三层柱模长为。 式中55为梁底模高度。图3.6为底层及二、三层柱模配板图，图中斜 线部分为填补木模。 柱模配板图 （a）底层柱模； （b）二、三层柱模 学习资料仅供参考 http// 梁板模板配板实例 学习资料仅供参考 http// 4.2.4脚手架与模板支架 脚手架 模板支架 学习资料仅供参考 http// 4.2.4脚手架与模板支架 铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造 1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆； 4-竹笆脚手板；5其他脚手板 纵向水平杆作为横向水平杆的支座 a双排脚手架； b单排脚手架 学习资料仅供参考 http// l脚手架连墙件与常见做法 连墙件是起承受水平风荷载，防止脚手架向内或向外倾覆作用的 ，同时又起立杆中间支座的作用，对立杆在垂直于墙面方向位移提供 一定的约束，提高立杆的承载能力，对保证脚手架的整体稳定性起重 要作用。 用短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接 与柱连接 与柱、板连接 与墙体刚性连接 学习资料仅供参考 http// 4.2.5模板荷载及计算规定 ⑴荷载标准值 1）模板结构的自重标准值。模板结构的自重包括模板面板、支撑结构和连接件的 自重力，有的模板还包括安全防护结构，如护身栏等自重。楼板结构的自重标准值 应按模板设计图纸确定，肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可参考下表选用 。 模板及其支架自重标准值表（KN/m2） 模板构件的名称木模板 ￿￿合￿￿模 板 ￿￿框胶合板 模板 平板的模板及小楞 0.300.500.40 楼板模板（其中包括梁的模板） 0.500.750.60 楼板模板及其支架（楼￿￿高度￿￿4m 以下） 0.751.100.95 学习资料仅供参考 http// 4.2.5模板荷载及计算规定 ⑴荷载标准值 2）新浇筑混凝土自重标准值。对于普通混凝土，可以采用24kN/m3，对其他混 凝土应根据实际重力密度确定。 3）钢筋自重标准值。应根据钢筋混凝土结构工程设计图纸计算确定，一般梁板 结构每立方米钢筋混凝土钢筋自重标准值，可以取用以下数据框架梁1.5kN/m3； 楼板1.1 kN/m3。 4）施工人员及施工设备荷载标准值。 （a）在计算模板板面及直接支撑模板的小楞时，均布活荷载取2.5kN/m2，另外 应以集中荷载2.5kN进行计算，比较两者所得的弯矩值，取其大者采用； （b）计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载取1.5 kN/m2。 （c）计算支撑结构立柱及其他支撑结构的构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2。 注⑴大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算； ⑵混凝土堆积料高度超过100mm以上者，按实际高度计算； ⑶模板单块板宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。 学习资料仅供参考 http// 4.2.5模板荷载及计算规定 5）振捣混凝土时产生的荷载标准值。 （A）对水平面模板产生的垂直荷载为2kN/m2； （B）对垂直面模板，在新浇筑混凝土的侧压力有效高度以内，取4kN/m2；有效高 度以外可不予考虑。 6）新浇筑混凝土对模板的最大侧压力标准值。采用内部振捣器时，新浇筑混凝土 作用于模板的最大侧压力，可以按照下面两个公式计算，取其最小值。 7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值。倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷 载标准值，可按下表采用。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值表（kN/m2） 向模板内供料方法水平荷￿￿ 向模板内供料 方法 水平荷￿￿ 溜槽、串筒或￿￿管2 容量￿￿0.2～ 0.8m3的运￿￿ 器具 4 容量小于0.2m3的 运￿￿器具 2 容量大于 0.8m3的运￿￿ 器具 6 学习资料仅供参考 http// 4.2.5模板荷载及计算规定 ⑵荷载组合 1）在计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均用荷载计算值；验算刚度 时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载标准值（可以参照计算一般模板结 构荷载组合表，见下表）。 计算模板及其支架的荷载组合 ￿￿ 次 ￿￿目 荷￿￿￿￿￿￿ ￿￿算强度用￿￿算￿￿度用 1平板和薄壳模板及其支架1234 123 2梁和拱模板的底板1235 123 3 梁、拱、柱（￿￿￿￿ ≤300mm） ￿￿（厚≤100mm）的￿￿面模板 566 4 厚大￿￿构、柱（￿￿￿￿ 300mm） ￿￿（厚＞100mm）的￿￿面模板 676 学习资料仅供参考 http// ￿￿构￿￿型 ￿￿构跨度（m 按￿￿￿￿￿￿ 强度￿￿准 ￿￿ 百分率 板 ≦2 50 2， ≦8 75 8 100 梁，拱，壳 ≦8 75 8 100 ￿￿臂构件 ------ 100 现浇构件拆模时所需的强度 1.模板拆除的规定 ⑴非承重模板（如侧板）应在混凝土强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 ⑵承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度 方可拆除。 学习资料仅供参考 http// 2.拆模施工要点 l 拆模程序一般应先支者后拆，后支者先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的 模板；自上而下的原则进行。 l 拆除框架结构模板的顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模和梁侧模， 最后拆除梁底模。拆除较大跨度梁的下支柱时，应先从跨中开始，分别向梁 两端拆。 l 多层楼板模板的支柱拆除，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱 不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可部分拆除。跨度4m的梁下均应保留支 柱，其间距不得大于3m。 l 在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应先处理后拆 模。拆模时，尽量避免损坏混凝土表面和模板，并注意施工安全。已拆除模 板和支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，方可投入使用。 学习资料仅供参考 http// 图4-18楼板模板的配板及支撑 1Φ483.5钢管支柱；2钢模板；3内钢楞； 4外钢楞2￿ 60402.5； 5水平撑Φ483.5 学习资料仅供参考 http// 若模板以其长边沿4.95m方向排列，可列出四种方案 方案（1）33P301511P3004，两种规格，共44块； 方案（2）34P30152P30091P15152P1509，四种规格，共39块； 方案（3）35P30151P30042P1515，三种规格，共38块； 若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出三种方案 方案（4）16P301532P30091P15152P1509，四种规格，共51块； 方案（5）35P30151P30092P1515，三种规格，共38块； 方案（6）134P30151P30092P15093P3009，四种规格，共39块； 方案（3）及方案（5）模板规格及块数少，比较合宜。方案（1 ）（图4-19）错缝排列，刚性好，宜用于预拼吊装的情况，现取 方案（3）作模板结构布置及验算的依据。 学习资料仅供参考 http// 4.3 钢筋工程 1.钢筋分类 l 按轧制外形 光面钢筋、变形钢筋螺纹、人字纹及月牙纹 l 按生产加工工艺 热轧钢筋φ 、冷拉钢筋φl、冷拔低碳钢丝φb 、热处理钢 筋、刻痕钢丝φk及钢绞线φj等 l 按供应方式 盘圆或盘条钢筋（直径为6～10mm） 、直条钢筋（直径大 于12mm的钢筋轧成6～12m长一根） l 按强度 IⅣ级，为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同 颜色的油漆 l 按直径 钢丝直径3～5mm、细钢筋直径6～10mm、中粗钢筋12 ～20mm和粗钢筋直径大20mm 学习资料仅供参考 http// 2.预应力钢筋分类 l 冷拔低碳钢丝 冷拔低碳钢丝是由直径6～10mm的I级钢筋在常温下通过拔丝模 冷拔而成，一般拔至直径3～5mm。冷拔钢丝强度比原材料屈服强 度显著提高，但塑性降低。 l 冷拉钢筋 冷拉钢筋是将Ⅱ～Ⅳ级热轧钢筋在常温下通过张拉到超过屈服 点某一应力，使其产生一定的塑性变形后卸荷，再经时效处理而 成。这样钢筋的塑性和弹性模量有所降低而屈服强度和硬度有所 提高。 l 碳素钢丝 碳素钢丝是由高碳钢盘条经淬火、酸洗、拉拔制成。为了消除 钢丝拉拔中产生的内应力，还需经过矫直回火处理。钢丝直径一 般为3～8mm，最大为12mm。 学习资料仅供参考 http// l 钢绞线 钢绞线一般是由6根碳素钢丝围绕一根中心钢丝在绞丝机上绞成螺旋 状，再经低温回火制成。钢绞线的直径较大，一般为9～15mm，比较柔软 ，施工方便，但价格比钢丝贵。 预应力钢绞线截面图 D－钢绞线直径；d0－中心钢丝直径；d－外层钢丝直径 学习资料仅供参考 http// l 热处理钢筋 热处理钢筋是由普通热轧中碳合金钢筋经淬火和回火调质热处理制成。 具有高强度、高韧性和高粘结力等优点，直径为6～10mm。 热处理钢筋的 螺纹外形，有带纵肋和无纵肋两种。 l 精轧螺纹钢筋 精轧螺纹钢筋是用热轧方法在钢筋表面上轧出不带纵肋的螺纹外形。钢 筋的接长用连接螺纹套筒，端头锚固用螺母。这种高强度钢筋具有锚固简 单、施工方便、无需焊接等优点。目前国内生产的精轧螺纹钢筋直径有 25mm和 32mm，其屈服点为750MPa和900MPa两种。 a带纵肋 b无纵肋 精轧螺纹钢筋外形 学习资料仅供参考 http// 4.3.2钢筋的连接 1.钢筋的焊接 ⑴闪光对焊 用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊 接；热轧钢筋优先选用闪光对焊；适用于焊 接直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋及直径10～ 25mm的Ⅳ级钢筋。利用对焊机使两段钢筋接 触，通强电流，钢筋加热到一定温度变软后 ，轴向加压顶锻，形成对焊接头。 学习资料仅供参考 http// ⑴闪光对焊 学习资料仅供参考 http// 闪光对焊机 学习资料仅供参考 http// 闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-光焊三种，根 据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小等选用。 工￿￿名称工￿￿￿￿ 程适用范￿￿ ￿￿￿￿￿￿ 光￿￿￿￿￿￿￿￿ 光、￿￿￿￿ 适于￿￿接直径25mm以内的Ⅰ-Ⅲ￿￿￿￿ 筋，￿￿接端 面不平整、直径￿￿小的￿￿筋最适宜 ￿￿￿￿￿￿ 光￿￿ ￿￿￿￿ 、￿￿￿￿￿￿ 光 、￿￿￿￿ 适于￿￿筋端面￿￿平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ ￿￿￿￿ 筋 ￿￿光-￿￿￿￿ - ￿￿光￿￿ 一次￿￿光、￿￿￿￿ 、二次￿￿光、￿￿ ￿￿ 适于端面不平整，且直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ￿￿￿￿ 筋及Ⅳ￿￿￿￿ 筋 学习资料仅供参考 http// 质量检验 接头外观检查无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4°、接头轴线偏移不大 于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm 抗拉试验和冷弯试验合格。 ⑵电弧焊 利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围 内的焊件熔化，凝固后形成焊缝。根据焊接位置和方法分为帮条焊、搭接 焊、熔槽帮条焊、坡口焊等 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// 钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，使 钢筋通电发热至一定温度后，加压形成焊点的一种压焊方法。施 工现场常采用手提式点焊机。电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接 ，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用 。它生产效率高、节约材料，应用广泛。 ⑶电阻点焊 利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接 ，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型 。 接变压器 电极 电极 钢筋 点 焊 学习资料仅供参考 http// 学习资料仅供参考 http// ⑷电渣压力焊 上钢筋 下钢筋 电极 电极 焊药包 电渣压力焊示意图 电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形 式，接通电路，用手柄使电弧引燃，在 焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产 生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完 成的一种压焊方法。引弧、稳弧、顶锻 三个过程连续进行。 这种方法比电弧焊易于掌握、工效高、 节省钢材、成本低、质量可靠。 适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜 向（倾斜度在41的范围内）钢筋的接 长，不宜用于热轧后余热处理的钢筋。 学习资料仅供参考 http// ⑷电渣压力焊 学习资料仅供参考 http// ⑷电渣压力焊 学习资料仅供参考 http// 2.钢筋的机械连接 ⑴钢筋套筒挤压连接 套筒连接将需连接的变形 钢筋插入特制钢套筒内，利用 挤压机进行径向或轴向挤压， 使套筒紧紧咬住变形钢筋。压 接顺序、压接力、压接道数为 其三参数。 它适用于竖向、横向及其他方向的 较大直径变形钢筋的连接。 与焊接相比具有节省电能、 不受钢筋可焊性好坏影响、不受气 候影响、无明火、施工简单和接头 可靠度高等特点。 学习资料仅供参考 http// 纵向钢筋套筒径向挤压连接 竖向钢筋套筒径向挤压连接 学习资料仅供参考 http// ⑵螺纹连接 用于连接的钢套管内壁，专门加工有螺纹，钢筋的对端头也加工有与 套管配套的螺纹。用手旋入钢筋，再用扳手紧固至规定的扭矩即可。 Ø 锥螺纹连接 Ø 直螺纹连接加工见精品课程视频 锥螺纹连接 学习资料仅供参考 http// 梁箍筋绑扎连接 柱箍筋绑扎连接 学习资料仅供参考 http// 4.3.3钢筋的配料与代换 1.钢筋配料 钢筋下料长度计算是钢筋配料的关键。 1）钢筋下料根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断时的直线长度 。 2）量度差值钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外 包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“ 量度差值”。 钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩增加的尺寸，再 扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。 3）混凝土的保护层 见P175表4.13 4）下料长度的计算 钢筋末端弯钩增加长度 半圆弯钩 180° 学习资料仅供参考 http// 外包长度 弯钩长度 3d D 2.5d d 2.25d 弯钩展开长度 在量外包尺寸时已考虑了 所以一个180°半圆弯钩的下料长度为 半圆弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度；同理，可 以计算末端弯钩为90°、135°时的下料长度。 学习资料仅供参考 http// 钢筋中间部位弯曲量度差值 90°时量度差值为 A B C A’ B’ C’ 4d d 即有90°的弯钩时,应在 外包尺寸的基础上扣除2d ￿￿筋弯折 角度 30° 45°60°90°135° 量度差￿￿ 0.3d 0.5d d 2d 3d 钢筋弯折量度差值表 学习资料仅供参考 http// B H 内包尺寸 外包尺寸 箍 筋 主筋 箍筋的下料长度 用箍筋的外包尺寸或内包尺寸加其相应的 调整值。 箍筋的下料长度＝内包尺寸＋量内包尺寸相 应调整值 箍筋的下料长度＝外包尺寸＋量外包尺寸相 应调整值 箍筋度 量方法 箍筋直径（mm） 4-5 6 8 10-12 外包尺寸 40 50 60 70 内包尺寸 80 100 120150-170 箍筋调整值表 学习资料仅供参考 http// ２.钢筋代换 1）代换的原则 构件按强度设计时，用“等强代换”； 按最小配筋率ρmin配筋时，用“等面积代换”； 若构件有抗裂要求，代换时应进行抗裂验算。 2）注意的问题 有抗裂要求时，不允许用Ⅰ级钢筋代替Ⅱ 级钢筋； 代换后，钢筋应符合有关的构造要求（如钢筋间距、最小直径、最 少根数、锚固长度等）； 纵向钢筋与弯起钢筋应分别代换； 偏心构件中的拉压钢筋应分别代换； 同一截面中，钢筋代换直径差不大于5mm。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 学习资料仅供参考 http// 4.3.4 钢筋的加工 1.钢筋调直 盘圆 调直、冷加工 剪切下料 弯曲成型 绑扎或焊接成钢筋骨架 调直方法 调直机调直或冷拉调直 对于直径4～14mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制 。 调直机使钢筋调直、除锈、切断。 牵引轮 钢筋 调直机 学习资料仅供参考 http// 2.除锈 钢筋除锈宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行，可以用机械方法、 手工喷砂等方法除锈。 3.钢筋切断 采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可能减少 短头。 4.弯曲 弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋。 学习资料仅供参考 http//箍筋加工 学习资料仅供参考 http// 4.3.5钢筋的绑扎 钢筋绑扎的施工要点 ⑴钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋绑扎注意位置是否正确。 ⑵板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，其它部分的交 叉点可间隔交错绑牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋 必须全部绑牢。 ⑶梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠 合处，应与受力钢筋方向错开设置。 ⑷钢筋绑扎时，受拉区内Ⅰ级钢筋的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯 钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件的末端，可不 做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两 端用铁丝扎牢。钢筋搭接长度应符合规范的规定，受压钢筋的搭接长度，应 取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。 学习资料仅供参考 http// ⑸各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积百分率，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50；绑扎接头钢 筋的横向净间距不应小于钢筋直径且不小于25mm。 ⑹焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段， 受力钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50。 ⑺在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受力钢筋时， 其箍筋的间距不应大于5d（d为钢筋直径），且不大于100mm；当为受压钢 筋时，其箍筋的间距不应大于10d，且不大于200mm。 ⑻在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居 中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。板上部的负 筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁，要严格控制负筋 的位置，以保证梁的抗弯能力。 学习资料仅供参考 http// 4.4 砼工程 混凝土的工艺特性 混凝土是一种复合材料，由水泥 砂 石 水 外加剂，因而其 强度与各原材料有关； 混凝土由不同比重的材料组成，在运输和浇筑的过程中易产生分层 离析现象。 工艺过程 配制 搅拌 运输 振捣 养护 学习资料仅供参考 http// 混凝土的施工过程 水泥石砂 计 量 按配合 比 加水 搅 拌掺外加剂 运 输 浇 筑留试块 养 护 拆 模 试 压 学习资料仅供参考 http// 4.4.1混凝土的配制 1.混凝土强度 1混凝土施工配置强度 混凝土的施工配制强度可按下式确定，以达到95％的保证率。 式中 fcu,o --------- 混凝土的施工配制强度（N/mm2）； fcu,k-------- 混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；  --------- 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）。 施工单位的混凝土强度标准差 ，当施工单位具有近期的同一品种混凝 土强度资料时，可按统计方法计算混凝土强度标准差。 学习资料仅供参考 http// 式中 fcu,i统计期内第i组试件强度N/mm2； fcu,m统计